对于重化工领域中的工业硅生产企业来说，近几年几乎没有利多的因素出现。坐落在龙陵县的云南永昌硅业有限公司却在行业的“冰川期”实现了盈利，“实现盈利的根本在于通过创新实现了降本增效”。云南永昌硅业有限公司负责人一语“道破天机”：创新让传统重化产业迸发勃勃生机。

    2017年，公司生产工业硅9.4万吨，工业总产值达11.01亿元，同比增加1.66亿元；实现营业收入12.28亿元，同比增长2.877亿元；利润2894万元，实际缴纳税费5224万元。2018年永昌硅业工业硅产量达到9.4万吨，工业总产值达12亿元。

    据了解，木炭一直是国内工业硅生产不可或缺的还原材料，传统工业硅生产工艺每产一吨工业硅需要消耗1.2吨左右的木炭，而1吨木炭需要耗费4吨左右的木材，这不仅是工业硅生产成本居高不下的原因，而且还成了生态环境的“杀手”。为了解决工业硅生产对木炭过度依赖问题，永昌硅业通过数年创新实践，终于摆脱了工业硅生产对木炭的严重依赖。2016年，永昌硅业“工业硅零木炭冶炼节能环保新技术及产业化项目”获云南省科技进步二等奖和中国有色金属工业协会科技进步二等奖。仅这一项创新，就让永昌硅业每产一吨工业硅的木炭消耗降低了70%，而永昌硅业还在不断创新，追求让每吨工业硅消耗木炭降至零的目标。“工业硅生产完全替代木炭不仅能大幅降低生产成本，更重要的是不再消耗森林资源，彻底摘除‘杀手’这顶扣在工业硅领域的帽子，破解了国内工业硅行业的生存和发展瓶颈。”龙陵县环保局负责人表示。

    永昌硅业通过增产、提质、降耗等方式，使产量增加10%的同时，成本下降了15%，而质量提升又让产品价格提升了15%，不合格产品降至零。“通过冶炼过程中精细化配料操作控制创新，我们能生产目前国内品质最高的工业硅。”永昌硅业负责人介绍，高品质工业硅国际市场空间巨大，目前永昌硅业已经为国内最大有机硅制造企业提供不同规格的高品质工业硅，一部分产品已经开始直接或间接出口国外。

    在能源成本占据总成本超过40%的工业硅生产领域，降低能耗成本就等于抢占了市场竞争力的制高点。永昌硅业在不断探索降低工业硅冶炼能耗的同时，与国内节能厂家和科研单位合作，创新性地解决了一直困扰工业硅冶炼烟气余热发电难题，成为国内工业硅生产行业第一家能用余热发电的企业。目前，永昌硅业余热发电装机容量12MW。年产工业硅10万吨、余热发电8000余万度，仅余热发电这一项，每吨工业硅能降低生产成本数百元。

    据了解，云南是全球硅原料最优质的地区，以水电为代表的清洁能源极其丰富，优良的气候环境非常适合大型工业设备的生产运营，具有发展硅产业的天然优势。目前，云南已经打通了从硅矿石开发到工业硅生产，再到光伏级和电子级多晶硅的产业链，勾勒出了云南硅产业发展的发展蓝图。而包括硅产业、煤化工、石油化工、磷化工，有色金属冶炼在内的云南重化工产业，完全可以通过创新激活发展活力，实现产业转型升级。

    本报记者  李继洪 杨艳鹏 文/图