朱绍云  陈敏超/文   田平  张元新/图

    从祖国西南边陲的卷烟生产工厂，到拥有数个畅销海内外知名品牌的大型卷烟集团……红塔集团的每一次嬗变和跨越式发展，总是以装备技术的革新为先导。而今，面对迈向高质量发展的新机遇和新挑战，红塔人再次启动新一轮技术力整体提升行动。

    红塔在技术力方面的提升，关键词在于“精进”。

    精，即精益求精，在红塔人眼中，每一台设备、每一项技术、每一个产品都只能也必须做到极致；进，代表了红塔技术力提升的历程，一步一个台阶，一步一个脚印，同时表明红塔集团不断提升设备技术能力保障产品品质的强烈诉求。

    立足“精进”，红塔人紧紧围绕品牌核心，聚焦影响产品力提升的“技术力”核心要素，优化生产力布局，做好装备改造升级，着力提升设备效能，增强柔性定制能力，从专线打造、装备保障、工艺提升、降本增效等方面提升技术力，助力集团产品力的提升。

    专线打造：高端高档卷烟制造专线的诞生

    2019年8月28日，云南中烟红塔集团玉溪卷烟厂中试车间内，连续攻坚苦战了三个月的技术人员，终于在欢呼声中见证了“新生儿”面世：红塔集团首条高端高档卷烟制造专线在玉溪卷烟厂顺利准产启动。

    早在今年6月份，红塔集团就高端高档卷烟制造专线创建在红塔集团玉溪卷烟厂中试车间召开了一次现场办公会。将企业内部高规格会议放在车间，在红塔集团当属首次。此次不同，是因为会议的重点，就是围绕工厂高端高档卷烟制造专线提质项目进行研讨。

    高端高档卷烟制造专线项目的进展，得到了与会人员的肯定。这个项目，是对这条已经存在20多年、由国产设备构成的生产线进行改造，使其具备生产高端高档卷烟的制丝能力，达到高档卷烟小批量、高精准的加工要求。

    在6月份的这场现场办公会上，红塔集团党委副书记、总经理李恒充分肯定高端高档卷烟制造专线提质项目取得的阶段性成果。他表示，这个项目充分体现了“红塔速度”，体现了集团各单位、各部门联动推进、各司其职、通力合作的精神。据中试车间的员工介绍：“这速度应该是创造了红塔的历史了。”

    在改造过程中，红塔集团、玉溪卷烟厂和云南中烟技术中心多方联动，项目人员随时都在现场，每个人都从自己专业的角度，寻找改造过程中存在的问题。当天发现的问题当天整理，第二天开总结会，所有问题“一天一结”。

    改造后，这条生产线包括水分的稳定性、加香加料的精度、温度的控制等各个环节，与之前相比，至少提升了50%。个别环节的提升，在数据的表现上，甚至是几何级。

    高端高档卷烟制造专线提质项目的改造成功，增强了红塔人的信心，鼓舞着红塔职工向“我们还可以做得更好”持续迈进。

    装备保障：让更优质产能匹配品牌规划

    “通过对在线生产设备进行工艺技改，红塔正在快速形成与市场导向的品牌规划相匹配的产能布局。”红塔集团装备技术部负责人在谈到《红塔集团技术力提升方案》时这样说。

    “我们将充分利用现有资源，跟踪国际先进工艺技术，前瞻规划，及时动作，确保设备购置和设备改造为创新品类的研发和生产提供及时的设备条件和产能保证，为集团做好供给侧结构性改革做好设备技术支撑，使集团品牌更好地满足消费者的个性化需求。”

    据红塔集团装备技术部负责人介绍，在去产能和破除无效供给、增加有效供给、严控产能和控制新品规格转换的大环境下，如何充分利用现有设备资源，满足品牌发展，是集团今年在装备配置过程中的重点工作。

    多年来，红塔集团装备技术部与云南中烟营销中心、技术中心及集团相关部门紧密联系，根据市场变化和集团品牌发展情况，及时掌握市场、新品研发动态，提前预判，高效保障研产销所必须的细支、中支、短支、爆珠等特殊规格产能，确保设备提前到位，满足品牌发展要求。

    红塔集团前瞻性地优化各卷烟厂生产布局，为满足品牌及各品类生产需要提供及时、优质的装备保障，形成产能有效利用、要素适度密集的生产力布局，持续提高总资产贡献率和全要素生产率。

    工艺提升：初显提质、降本、增效的成效

    “每片烟叶都要严控青杂、水分和霉变，做到分选环节全面、可靠、精准控制。”在红塔集团玉溪卷烟厂复烤一车间，车间员工们正熟练操作着行业内最先进的打叶复烤设备。该车间承担着工厂每年90多万担的烟叶加工任务，监护着全国最大的现代化打叶复烤车间85000平方米的现场。

    据了解，目前红塔集团的打叶复烤产能为420万担/年。分布在红塔集团省内四厂的五个复烤车间，其中玉溪卷烟厂复烤一车间2条12000kg/h生产线和楚雄卷烟厂1条12000kg/h生产线已完成技改，具备分切打叶功能。待玉溪卷烟厂复烤二车间、大理卷烟厂复烤车间、昭通卷烟厂复烤车间技改项目完成后，集团打叶复烤产能将从420万担/年调整为330万担/年，极大地突显出工艺技术提升在降本、提质和增效方面的成效。

    通过打叶复烤技术改造，以玉溪卷烟厂为例，已形成以“分切打叶、模块配方、分类加工”为核心的云南中烟特色打叶复烤加工模式核心工艺，与传统打叶复烤工艺相比，出片率提高了0.57%，大、中片率提高了1.08%，碎片率降低了0.53%，增强了烟叶原料的有效利用。

    在打叶复烤项目实现技术提升的同时，在卷包工艺、制丝工艺和滤嘴工艺等方面，红塔集团也实施了技术提升改造。红塔集团楚雄卷烟厂卷包车间包装机拉线检测系统升级改造、玉溪卷烟厂滤棒机组电气系统升级改造、昭通卷烟厂卷包车间八组封箱机条包外观成像检测装置改造、大理卷烟厂制丝车间电气控制系统改造等多个技术力提升项目正在井然有序地实施。

    一场通过技术力提升以保障卷烟品牌产品既“很好卖”又“卖得好”的活动，正在朝着产品力“一年重点突破，两年系统提升”这一集团目标迈进。

    降本增效：让装备效率更高、维持费用更低

    “今年集团将进一步总结和优化目标导向型维修保养体系，围绕成本费用最小化和设备健康状态最大化，进一步提出了设备智慧管理的思路。”红塔集团装备技术部相关负责人表示，目前正在实施的举措包括：拓展国产备件寄售机型范围至制丝、复烤等环节，加大备件寄售比例，推进备件维修保养项目平稳执行；持续优化设备价值管理系统业务流程及功能交互，形成备件和资产管理信息平台流程闭环；探索科学合理的设备维护保养模式，进一步降低备件耗用等。

    在着力控制设备费用成本的同时，集团还以设备运行效率提升为主导，重点把控“设备台时产量”“备件资金占用率周转率”“烟机零配件寄售率”等关键绩效指标。按季度制定了备件指标阶段性目标，有效地提升了过程管控能力及指标纠偏能力，促进了超高速设备台时产量指标稳定提升，从根本上避免了超高速设备“高速、高投入、低产出”情况发生。

    以信息化平台为支撑，推进设备管理业务流程规范化，是红塔集团让设备运行变得更高效的有力举措之一。

    红塔集团楚雄卷烟厂、大理卷烟厂、昭通卷烟厂设备模块相继完成MES系统上线之后，持续调整完善保养、抢修、交接班管理流程，组织ERP维护人员及各厂使用人员对任务清单接口等内容进行调试，讨论并确认3D模型在业务中具体应用模式，包括设备价值管理系统备件模块维修领件、发货、退货等功能在内的一系列工作，也步入了正轨。

    除了MES系统功能整合提升外，红塔集团还对价值系统资产、备件模块以及ERP数据等内容进行全面优化升级。资产模块，重新优化底层架构，梳理简化业务流程，实现设备从选型至报废全生命周期流程信息化管理。围绕备件模块支持寄售和维修保养、实物领用出入库精准管理，进一步提高价值管理系统对业务流程的支撑，提高系统的实用性和友好性。同时，集团打通ERP数据接口，实现价值系统与ERP同步对接，确保设备管理各项业务与ERP数据同步一致，完成设备价值管理系统在省内四厂上线培训。下一步集团还将持续优化价值系统用户交互体验，全面提升集团设备管理水平。

    此外，红塔集团持续优化数据中心、行业设备信息系统、烟草专用机械大修和项修及改造项目申报系统数据，开展系统数据差异反馈调研，根据调研情况完成数据的全面核对更新，优化系统报表操作界面及展示形式，为集团设备管理及绩效考核提供有力的数据支撑。

    随着备件精细管理和设备管理业务流程信息化、规范化水平的提升，整个集团的装备生产力保障进一步呈现出成本更低、效率更高的新局面。

    随着专线打造、装备保障、工艺提升、降本增效等方面的设备技术能力提升，我们有理由相信，未来的红塔产品会越来越好。大到一条生产线、小到一个零部件，每一处细节，红塔人都要做到最好。聚焦每一个可以改进、提升的细微之处，并把这种严谨甚至“严苛”的精神代代相传。

    回首过去，是为未来思考；站在新高度，才能眺望远方。面向未来，在实现“产品力提升”的目标进程中，红塔集团将继续乘风破浪、披荆斩棘、再创辉煌。