近日，昆明方大春鹰板簧有限公司（以下简称昆明春鹰）板簧总成实施喷涂水性面漆并实现批量生产，标志着该公司板簧喷漆工艺由环保的水性漆替代传统的油性漆，在推进绿色运营、提升产品质量方面实现跨越。

    响应号召推进绿色运营

    昆明春鹰是一家专业生产、销售“春鹰牌”系列钢板弹簧的混合所有制企业，产品覆盖西南、华南市场并远销东南亚，为东风柳汽、力帆骏马、一汽红塔、上汽通用五菱等汽车企业提供配套，2019年，产量3.58万吨，日均产98吨。

    “喷漆工艺是板簧生产的最后一道工序，工艺的好坏将直接影响产品的外观和质量，对于板簧总成至关重要。”昆明春鹰质量负责人表示。由于历史的局限，长期以来，昆明春鹰在板簧喷漆工艺中使用油性漆涂料，油性漆稀释剂中含有的苯系物（苯、甲苯、二甲苯）、甲醛及卤代烃，固化剂中的游离TDI（甲苯二异氰酸酯）等有害溶剂，对人体健康危害极大。

    此外，传统的油性漆主要成分为氯化橡胶，底漆干燥时间长，易被粘连影响产品外观质量，导致板簧总成因油漆干燥时间短，总成表面部分油漆易脱落，进而产生严重锈蚀现象，“零公里故障率”居高不下，不能满足核心主机厂东风柳气等汽车企业对组装产品质量的要求。

    随着国家环保标准的提升，为了贯彻和执行国家环保排放标准，昆明春鹰一直在积极探索油性漆的替代者，找准时机进行改良。水性漆技术的成熟及大面积推广为昆明春鹰找到解决方案。据悉，水性漆不同于传统油性漆，不需要有机溶剂，无毒无味，只以清水作为稀释剂，可以有效减少有害气体的排放。

    近年来，昆明春鹰先后完成湖北一桥、山东七维、重庆瑞恩水性底、面漆的样漆试验。在经过充分调研、论证之后，昆明春鹰决定对静电喷漆线喷漆系统进行技术改造，投资30万元，利用原有往复机系统，新增一套水性漆自动喷漆系统，替换原有油性漆喷漆系统。

    科学有序推进工艺切换

    为尽快完成工艺切换，科学有序推进水性漆与油性漆无缝衔接，保证日常生产正常开展，昆明春鹰在立项报告批准后，制定了详细缜密的改造计划。

    8月初，昆明春鹰协同水性漆底漆静电设备改造厂家和水性漆底漆供应商一起，展开了设备改造安装、调试、喷涂验证等一系列工作。

    8月5日，在油漆厂商专业人员指导下，昆明春鹰技术人员、一线生产作业人员积极参与配合，顺利完成了第一阶段产品及样件的测试试验。测试人员认真进行油漆的粘度配比，底漆、面漆漆膜厚度的测量及成本统计，并详细记录了表干时间对比试验及表面硬度测试等关键参数。同时，为保证油漆快速干燥，满足公司生产需求，油漆厂商人员专门参与烘干测试及漆膜硬度的划痕测试工作，为公司水性漆工艺切换和决策提供了技术参数支撑和可行性依据。

    经过反复试验和充分准备后，昆明春鹰于9月中旬开始改造水性漆喷漆系统。9月27日，水性漆单片喷漆漆膜厚度终于达到40微米以上的最佳工艺参数，满足了产品喷漆需求。9月30日，昆明春鹰首条水性底漆静电单片喷涂生产线试车圆满成功，实现了水性底漆静电单片喷涂工艺零的突破，为下一步板簧总成实施喷涂水性面漆打下了坚实的基础。

    10月以来，经过对设备的反复调试和验证，以及在设备厂家、油漆厂家的现场服务和培训指导下，昆明春鹰初步形成了试行设备操作规程、湖北一桥静电单片双组份水性喷底漆工序作业指导书和湖北一桥丙烯酸面漆工序作业指导书，于10月下旬开始全线切换并投入批量生产。

    据昆明春鹰相关负责人介绍，运行1个月以来，水性底漆静电喷漆线喷漆系统运行平稳，由于水性漆无挥发性颗粒物，整个生产环境改善了，不再需要清理挂具，年节约25000元左右；值得一提的是，改造前，一个班生产1200片，改造后，一个班能生产1600片，加工效率提高了33%，最关键的是，员工有了更健康工作环境。截至目前，昆明春鹰水性漆产品覆盖率已达到80%，后续将进行产品全覆盖。

    李正雄