本报记者 杨抒燕 段毅

在个旧市鸡街镇鑫联环保科技股份有限公司厂区内，一车车黢黑的“固危废”——钢铁烟尘进入生产线后，摇身一变，成为了价值不菲的锌、铟、镓、锗、铷、铯、碘等金属和有价元素产品。

凭借能够“点废成金”的钢铁烟尘中稀散金属的高效提取与净化技术项目，云南民企鑫联科技近日携手清华大学在第49届日内瓦国际发明展上获得“日内瓦国际发明展金奖”，此项技术也为企业带来每年超过15亿元的营业收入。

开启变废为宝的再生之旅

“‘固危废’要经过70多个工艺点，才能全部转化为金属和有价元素产品，最终实现废水、废渣零排放。”在配料库厂房门口，鑫联科技集团轮值总裁高杨指着小山一样的黑土堆介绍，钢铁及有色冶炼过程中会产生大量含重金属的“固危废”，不仅占用土地资源，对周围土壤和地下水的危害也极大。

随着中国经济社会进入新发展阶段，大力发展循环经济成为保障国家资源安全，推动实现碳达峰、碳中和，促进生态文明建设的重要举措。

“通过我们历经10年自主研发的核心专利技术——‘火法富集—湿法脱杂—分级提取多段耦合集成处理’，攻克了以成熟、稳定的工业化技术对含重金属固危废进行‘脱氯除杂’的世界级难题，不仅实现‘固危废’变废为宝，且全程无废水、废渣排放，可以说把钢铁烟尘‘吃干榨净’了。”高杨说。

在成品车间，码放整齐的锌锭品质完全等同于锌精矿提炼的0#锌锭标准。展厅内，从“固危废”中“淘金”而来的铟熠熠生辉。铟资源极度稀缺，广泛用于智能电子装备制造，近年来市场需求迅猛增长。

“这一创新不仅提高了行业资源综合利用效率和循环经济水平、有效推动重金属减排，还为环境保护作出了积极贡献。”作为国家级专精特新“小巨人”企业，鑫联科技通过全流程资源化利用，年“固危废”处理能力可达120万吨，更重要的是，推动了单位产品综合能耗、取水量、温室气体排放量进一步下降，减少了大气污染物、碳排放及能源消耗，减少矿产开采对环境的破坏和冶炼废渣堆积对土地的污染。数据显示，鑫联科技个旧基地2022年二氧化碳减排量超16500吨，有效实现了减污降碳。

不断提升科技研发创新能力

从最初的钢铁烟尘及有色金属冶炼渣资源化清洁利用的推动者，到如今成长为多项行业标准的制定者并斩获国际大奖，鑫联科技一直致力于技术创新和研发投入。

通过技术升级和研发创新，公司拥有各类知识产权60余项，主持或参编国家、行业、团体标准31项及1项国际区域导则。目前，鑫联科技通过分布在云南、江西、河北的3个大型综合处理中心，辐射全国多座火法处理基地，业务网络覆盖京津冀、中西部、长三角、珠三角等地区，并延伸至马来西亚、埃及、美国等地，已在全球范围内建立起十余条产业化生产线。经过二十余年的技术沉淀和创新研发，技术水平、处理规模、产业化水平处于国际领先地位。

为积极响应国家“无废城市”建设和“固危废不出厂”的新发展理念，鑫联科技正探索创新型商业模式，推出CES（合同环境服务）和EPCO（钢铁企业资源内循环），与钢铁厂深度合作“现场办公”，在其内部加装钢铁烟尘分选装置，帮助上游钢铁产业实现钢铁业的资源“内循环”和“废物零出厂”。

未来，鑫联将以获奖技术为基础，沿着多种固废、危废协同处理的方向延伸，不断拓展产业链的深度和广度，拓宽再生金属品种，助力云南工业高质量发展。