本报讯（记者 沈迅 通讯员 夏蕾）近日，云南彝良驰宏矿业有限公司自主研发的大倾角高速皮带复杂物料智能分拣系统正式投入运行。相比原来的人工分拣作业方式，这款智能分拣系统实现了生产效率提升30%、杂物清除率达85%、25厘米及以上大型不规则物体识别精准度达100%。

记者在彝良驰宏矿业有限公司选矿厂生产现场看到，在高速运转的矿物料输送皮带上，经过破碎处理的矿物被快速输送到下一个生产环节。智能分拣系统通过AI学习自主建模功能及算法，实时捕捉不规则复杂物料图像，迅速识别出运输皮带上的杂物，系统控制机器人手臂或分拣装置，自动完成杂物的抓取和分拣工作。

“新系统全面投入运行后，生产效率提高了30%。”彝良驰宏矿业有限公司选矿厂设备能源业务主管王楗介绍，以前，运输皮带上的杂物都是实行人工分拣，作业效率低，安全风险高。现在，智能分拣机器人正式上岗，替代了原来的人工分拣模式，实现了安全和效率的双提升。

据了解，这套智能分拣系统由云南彝良驰宏矿业有限公司技术团队历时6个多月研发完成，于2024年11月启动设备安装调试，2025年4月中旬全面投入运行。该系统在不规则复杂物料的图像识别技术及机器控制学习算法方面有显著优势，破解了动态定位跟踪等8个行业技术难题，为建设安全、高效、智能的现代化矿山提供了可复制、可推广的应用场景。