“工厂的所有指令，都从这里发出。”安宁高新技术产业开发区云南铜业股份有限公司西南铜业分公司的智能控制中心里，工作人员指着环形大屏幕介绍每一个生产细节，23个工位实时跳动的数据，“一屏统管”火法三联炉、电解、制酸等七大工序和5000余台（套）智能设备。

作为行业内首次实现全场景数字化交付并通过国家卓越级智能工厂认证的企业，西南铜业构建起“1+2+15+53”智能体系，把“加快数字化智能化”写进班组交接本，让新质生产力在玫瑰红色的阴极铜里具象可见。

“烟气不是废物，是硫酸；炉渣不是废渣，是水泥。”西南铜业专务彭扬两句话道出绿色密码。烟气被回收制成硫酸，炉渣经反复提炼后成为水泥原料，真正实现了“吃干榨尽”；矿产阳极铜综合能耗、硫酸综合能耗等指标优于国家一级能耗标准，用低碳环保实践诠释绿色发展。

安全防线同样坚实。西南铜业以健康、安全与环境（HSE）管理体系为核心，建成安全智控中枢，实时监测各区域风险、隐患排查等信息，通过分层分类精准培训、智能安全预警模型等，实现全员参与、智能管控，筑牢生产安全屏障。

“西南铜业去年搬迁至安宁新厂后，实施数字化、绿色化、智能化深度融合系统性变革。未来，我们将深入学习贯彻党的二十届四中全会精神，以数据驱动生产流程再造，用智能赋能管理升级。”西南铜业党委副书记、副总经理张体富表示，项目投产首年预计完成矿铜35万吨、阴极铜56.3万吨，产值突破500亿元，为区域经济发展注入强劲动能。

从传统炉火到“数智引擎”，如今，西南铜业凭借智能场景最多、技术装备最强、建设达产最快、生产效率最高、低碳环保最优、综合效益最好的“六个之最”，成为行业标杆。其数智化转型之路，正将全会提出的“建设现代化产业体系，巩固壮大实体经济根基”的要求转化为高质量发展的生动实践，为云南传统产业升级提供可借鉴的“西南铜业方案”，为中国式现代化建设注入力量。

本报记者 陈晓波 李继洪