本报记者 浦美玲 党晓培
聚 焦
滇中腹地，红塔山下，曾缔造过无数传奇的地方。
1953年，玉溪地区供销社的5名职工背着几捆江川烟叶，前往河南许昌参加全国烟草工作会议首次烟叶质量评比。评委们看到色泽金黄、清香醇润的玉溪烟叶后，破例打出了108分的超高分数。玉溪烟叶一举摘取全国桂冠，“烟叶之乡”自此名扬四海。
上世纪80年代，玉溪卷烟厂在行业内带头开展大型技改，使技术生产能力一举跨越40年，崛起为亚洲第一、世界第三的卷烟厂，成为中国民族工业的一面旗帜。
108分的超高分数，缘于一股不服输的拼劲；成为民族工业的旗帜，也并非偶然，需要敢闯敢试的气魄和胆识。
当前，云南烟草产业面临着全球产业变革、国内宏观经济变化、省外烟草产业异军突起的新形势和新挑战。省委省政府玉溪现场办公会提出，要全产业链重塑云南卷烟工业新优势，打造云产卷烟升级版，推动云产卷烟再创辉煌，玉溪要主动承担这个责任。
面对新时代“赶考路”上的新命题，作为云南中烟工业有限责任公司主要成员的红塔集团，将如何作答？
创新
建最优“第一车间” 把标准和追求写在大地上
优质烟叶一直都是优秀卷烟制造企业的“撒手锏”。
1984年，老一辈玉烟创业者计划从源头握住优质原料供应主动权。次年，被称为“第一车间”的创举在通海县实验成功。此后，玉烟逐步推开“第一车间”十年工程项目，玉溪地区种烟面积从38万亩增至61万亩，中上等烟从30%左右提升至70%以上，玉溪卷烟产量5年翻一番，跨进全国中高档卷烟行列。如今，红塔在全国8省市建起了42个烟叶基地和特色优质烟叶开发单元，原料基地采购率达82.9%,成为全国优质烟叶基地建设的领跑者。
如今，在烤烟移栽的关键节令，广袤的烟区多出了这样一群人，他们卷起裤腿跑烟区、进烟田、串村寨、听诉求、解难题……他们是红塔集团抽调精兵强将组成的烟叶生产技术指导组，用脚步丈量移栽面积，严守品种纯度，帮助服务烟农。
今年5月，通海县落水洞村民小组的一块田里发现了“烧苗”情况。经调查了解，是由于烟田的主人陶一雄种烟经验不足，认为多施肥烟苗才能更健壮，晚几天掏苗就可以少浇一次水。指导组第一时间就联系到他，现场指出“烧苗”类型和解法办法，帮他挽回了损失。指导组通过全程参与、深度介入烟叶生产各环节，以“钉钉子”的干劲扎根烟田、服务烟农，极大地调动了烟农的种烟积极性，有效提升了烟区种植技术水平。
按照省委经济工作会提出的建好行业“第一车间”、巩固优质烟叶强省地位的要求，红塔集团在玉溪市委、市政府的推动下，形成政、工、商、农四方联动机制，从育苗阶段就组织开展联合下乡工作，贯穿大田移栽、中耕管理、成熟采烤等全过程，狠抓面积落实、严格品种纯度、确保特色彰显，针对不同产地、不同烟区、不同环境、不同气候、不同土壤、不同品种，组建专项工作组，探索推广不同的技术，将栽种技术指标带到田间地头，把红塔的标准和追求写在大地上。
2021年，玉溪市计划种植烤烟面积56.7万亩，烟叶计划收购量153.1万担，力争上等烟比例达70%以上，实现烟农总收入25亿元以上，烟叶税5亿元以上。玉溪将保持烤烟生产收购量、交售收入、收购均价、烟叶税和上等烟比例5项指标持续增长。
突破
推进综合“净效率” 我们还可以做得更好
在玉溪卷烟领域，流传着一个“爬”墙上班出效益的故事。
1982年以前，玉溪卷烟厂执行的是国家统一的八级工资加奖金制，大家干多干少一个样。注意到这一问题后，玉溪卷烟厂突破性地提出“单箱卷烟工资奖金含量包干”改革，并在二车间进行试点，简单来说，就是工资总额与卷烟实物量直接挂钩。
这项改革启动之初饱受争议，没想到成效立竿见影：第一个月，试点车间卷烟产量指标突破了，质量也提高了，工人收入有了明显增加。此后，尝到甜头的工人们铆足了干劲，有的天不亮就来到车间门口，甚至爬窗而入，只为多做出合格卷烟。1985年，这一方案在全省卷烟厂推广，玉溪卷烟厂成了行业内名副其实的改革先锋。
红塔人从来都有着敢想敢干、敢闯敢试的改革拼搏精神。
2015年，烟草行业面临“四大难题”，企业竞争方式从增量竞争转向存量竞争阶段；供给侧结构性改革、市场化取向改革进一步深化。
2019年开始，云南中烟提出“净管理”理念，旨在实现“目标精准、过程简洁、结果真实”。红塔集团以全面推进综合“净效率”考核为抓手迅速行动，自我诊断、查找问题、优化流程、改进提升。“长期以来，部分单位只盯着自身环节的运行数据、各自为阵，有的还存在着把分母变小以提高完成率的现象。因此，推进‘净效率’，面临着指标下降的痛、观念冲突的痛。”红塔集团经济运行部企业管理有关人员如此表示，推进净管理，需要集团各领域、各部门、各个人，跳出局部看整体、不看眼前看长远。
推进“净管理”之初，在“结果真实”理念的指引下，红塔集团设备效率从97%至98%降了下来，虽然数字难看，但挤掉了水分、挤掉了泡沫，回归管理本质和原点，揭示内在本质和矛盾，用真实的统计数据和指标反映企业的运行状态。随着综合“净效率”的推进，集团上下践行实事求是、精益求精，按客观规律办事，设备效率提升到了87%以上。
在云南中烟“净管理”理念指导下，红塔集团全面推进综合净效率的考核。大家围绕着“净效率”这一目标出主意、想办法、做工作，比如开展降低设备故障、提高操作技能、掌握备件消耗、加强质量检测等工作，而其他像辅料供应、备件保障、生产组织、维修保养等工作也就有了目标支撑，工厂就跟着这个“牛鼻子”去上下贯通、左右协同，形成合力互助、螺旋上升的良好局面。
云南中烟提出“管理提升年”要求后，红塔集团全面实施降本增效，助力自2020年起就开始扎实抓好的技术力、制造力、质量力、管理力、文化力、安全力“5+1”产品力提升工程。集团财务部有关负责人表示，在综合“净管理”目标指引下，红塔集团持续加强成本管理工作，推行“667”成本管控法，聚焦六个控制重点，搭建六大管理体系，绘制七条成本控制路线，搭建成本控制矩阵模型，形成覆盖全价值链、全要素的最佳成本体系。2021年上半年，单箱生产成本同比下降10.45%，其中，单箱原料成本同比下降13.5%，单箱主要材料成本下降10.5%；三公经费同比降幅22.84%。
奋进
坚定如磐的初心和信心 向“玉溪品牌千亿工程”进发
近些年来，红塔集团仍面临着烟区不稳、烟农不稳、中高端产品竞争压力持续增强、低端产品战略价值不断下降的挑战和压力。
2020年12月，省委经济工作会提出，要全产业链重塑云南卷烟工业新优势，推动云南烟草勇攀高峰、再创辉煌。
云南中烟要求玉溪品牌聚焦千亿级目标，制定工作实施方案，形成一系列成为标杆、一系列突出高端、一系列稳定基座的发展动力格局。到“十四五”末，进一步提升“玉溪”品牌单箱销售收入、商业销量，实现商业销售突破1000亿元目标。
肩负新使命，红塔集团坚持云南中烟“一盘棋”的理念，主动担当、主动作为、创新实干，以“最优制造、无忧质量、最佳成本、快速响应”为目标，奋斗推动云南中烟“玉溪品牌千亿工程”。
生产制造及装备保障方面，打造玉溪卷烟厂高端高档精品制造专线，形成集团高端高档生产制造和品质保障的标杆。通过玉溪卷烟厂1000公斤/小时制丝精品线建设项目，充分运用智能单机和智慧整线智能制造技术，打造一条“精、专、柔、智”高端高档精品专线，并配备专用卷包设备，实现玉溪卷烟品牌高端高档卷烟产品的精线专机生产，满足小批量、多规格、定制化、柔性化的生产要求，并承担新品类研发试制及生产，实现高端高档产品“支支精品、包包精美、条条精致、件件精良”。近几年来，红塔集团不断优化产能布局、品规布局调整，打破传统同一品规多点生产的格局，实现了大品规集中生产，形成了6条生产专线生产控制模式，实现了优质、高效、低耗的目标，并将继续夯实以“消费思维”为导向的质量管理基础，生产均质化持续增强，质量控制水平有效提升。
质量保障方面，突出问题导向，加强质量管控，对覆盖复烤、制丝、卷包全流程进行问题梳理，形成改进和提升保障方案，持续提升推进实施涵盖原料配方、烟用材料、加工工艺的全要素品质系统性优化，提升消费体验，打造“无忧质量”。构建“玉溪”品牌产品“最优制造”工艺质量保障体系，深入推进“玉溪”品牌产品全要素品质系统性优化，以消费体验质量全面提升为核心打造“玉溪”品牌“无忧产品”。
原料保障方面，全力推进“五化五策”（五化”即产区优化、产地优化、生态优化、品种优化、技术优化；“五策”即一地一策、一品一策、一烟站一策、一乡一策、一户一策），夯实烟叶生产根基，种好烟叶采购“责任田”，守好烟叶质量“主阵地”，全力落实烟叶精准采购，科学配置计划资源。认真贯彻“好中选优、优中选精、精中选特”的分选模式，持续推进“高端烟叶定制化加工、优质烟叶特色化加工、常规烟叶集约化加工”，以此再创“第一车间”辉煌。
管理保障方面，在做好跟踪检查，对标对表抓好落实的基础上，将“玉溪品牌千亿工程”生产制造和品质保障专项工作实施计划纳入集团一级组织绩效重点工作进行考核，评价结果纳入集团季度、年度组织绩效考核及薪酬分配。每年设立专项激励基金，对品牌发展作出突出贡献的部门、团队、个人实施专项奖励。
今年是“十四五”开局之年，红塔集团将紧紧围绕国家局和云南中烟“十四五”规划，以“三个中心”建设为目标，以“最优制造、无忧质量、最佳成本”为主线，来构建红塔“1339”“十四五”规划，瞄准“玉溪品牌千亿”目标，红塔集团正以一往无前的奋斗姿态和昂扬向上的精神状态，来践行重塑云南卷烟工业新优势的战略构想和安排部署。
