今年第三季度，为有效应对市场的波动，昆明方大春鹰板簧有限公司（以下简称昆明春鹰）苦练内功，一手抓产品质量、一手抓成本管控，实现企业效益提升，推动企业稳健运营。

改善工艺 提升产品质量

质量是企业的生命，是企业发展的灵魂和竞争的核心。作为一家专业生产、销售“春鹰牌”系列钢板弹簧的企业，昆明春鹰始终以质量立本，以国际视野洞察行业发展趋势，以国际先进标准为标尺，根据市场需求组织生产，不断提高产品质量和技术水平，过硬的产品质量、完善的产品体系奠定了坚实的市场基础，所生产、销售的“春鹰牌”系列钢板弹簧受到业界的好评。

今年第三季度，面对严峻的市场考验，昆明春鹰全体员工凝心聚力、共克时艰。“顺境抓质量不放松，逆境抓质量更要严格，昆明春鹰高质量产出优质产品不能只是一句空话。”昆明春鹰董事长方华说。

昆明春鹰是这么说的，也是这么做的。在生产任务少的现状下，昆明春鹰坚持生产过程严格执行按标准、按工艺、按图纸，自检、互检、专职检的“三按、三检”制，高质量组织生产，降低返工率，提升生产效率。同时，严格按照《昆明春鹰质量管理

考核办法》《昆明春鹰工艺纪律检查考核办法》等文件要求，加强监督管理，加强产品质量问题考核，保证不合格的产品不出门。

今年以来，昆明春鹰运用精湛的工艺和先进的设备保证产品质量，共完成包括增购两台汽车板簧包卡机、螺杆空压机等8项生产工艺改进。同时，积极推进小改小革工作，制定了《昆明春鹰小改小革活动管理办法》，积极组织开展每月的小改小革活动，改进生产程序、改善生产工艺，以达到提升产品质量的目标。

8月份，昆明春鹰全资子公司曲靖春鹰的热处理工序存在热处理生产过程中侧弯严重，导致总成一次装配合格率较低，严重时侧弯工件返工率高达20%以上，对生产效率造成较大影响，产品质量难以保证。曲靖春鹰的生产和技术人员对此展开技术攻关。他们尝试通过改变淬火炉加料的堆码方式，更换强度更高的夹钳齿，规范员工淬火上夹钳时的操作要求等方式，使容易发生侧弯的产品淬火后的侧弯量明显减少，产品一次装配合格率大幅提升，生产工效得到了提高，同时也保证了产品质量。经过生产验证，改进后热处理工件的侧弯量下降至1%左右，攻关取得了明显成效。

与此同时，昆明春鹰针对前期积存的呆滞垫片送外加工难的问题，组织技术人员积极寻求解决方案，通过多种加工方法的尝试，探索出了一种利用双面铣快速改制呆滞垫片的简易方法；针对部分微型车板簧、轻卡板簧采购的耐磨消音垫成本偏高的问题，采取了将部分微型车板簧、轻卡板簧图纸所用消音垫安装孔由φ13.5变更为φ12.5，降低消音垫使用价格，而且不影响装车和使用性能。

优化管理 降低运营成本

在外部市场环境激烈变化的情况下，昆明春鹰优化内部管理，从每道工序成本的精细化控制入手，实时跟踪，及时纠偏，坚决控制住可控成本的上升，切实降低运营成本，实现企业效益提升。

为准确掌握异地产品实物的结存情况，昆明春鹰相关人员连续多月对异地库存进行盘点，及时反馈差异数据、查找原因、提出管理建议，保证信息的真实可靠性；为确保原材料、本地产成品账卡物一致，掌握在制品库存情况，对本地库存采用全盘、抽盘等多种形式进行盘点；对多项闲置固定资产进行盘活，对资产状态（在用、闲置）的变化情况及时更新；为避免主机厂产品改型再次形成呆滞品，坚持按以销定产的策略组织生产，根据市场需求，及时调整产品型号、规格，避免返工造成资源浪费。

此外，昆明春鹰不断提高每个员工的成本意识、节约意识、创效意识，通过小改小革、修旧利废、开源节流创造效益；通过降低油漆消耗、多使用呆滞附配件、降低设备故障率及模具消耗等措施，有效降低生产成本，提高设备及生产过程的管理水平；持续开展招标降本工作，经过招标前大量的联系、沟通、解释等工作，中标均价比现有采购价平均降低了20.22%。

为降低生产成本，昆明春鹰根据生产实际，组织部分一线员工进行轮休和年休。另外，机修班组利用设备停产时间，积极开展设备检修、维护和保养，提升管理水平和工作技能，为生产旺季做好准备工作，为后续的生产经营夯实基础。李正雄