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走进位于景谷傣族彝族自治县的云景林纸纸浆生产车间，机器轰鸣忙碌不停，一台台机器设备在无人操控的情况下高速运转。这都得益于公司建立的智能工厂。

作为西南地区最大的林浆纸一体化企业，云景林纸坚持改进企业的经营管理模式，力求实现基于智能化改造模式的全流程生产过程。2016年，云景林纸实施了工业互联网“三化”林浆纸智能化改造项目，包括企业资源规划系统（ERP）、制造执行系统（MES）和生产过程控制系统（PCS）的改造升级。

“云景林纸设备起点高、工艺技术先进，现有浆纸生产线已全面实现全过程自动化生产，具备良好的数字化、网络化、智能化改造提升基础。”公司综合管理部信息办主任管春新介绍，通过改造，把数字化、网络化、智能化信息技术融入企业业务流程管理和生产过程控制环节，打通生产控制物联网，彻底消除生产过程控制系统中的信息孤岛，实现集中监控生产、全面管控成本、提高产品质量目标。

“以往生产车间一线工人要手抄各个仪表的温度、流量等数据，再录入统计报表由核算员人工计算成本。现在通过生产成本数据采集系统，计算生产成本只需要按设定时间，系统会自动采集统计生产现场各智能仪表数据，审核后可立即自动计算成本并生成报表。系统还可对计算过程及数据进行跟踪追溯，及时找到成本偏差原因，做到精确指导生产调度及物料配比投放。”管春新说，通过成本快速分析，优化实施不同浆种交叉高产工艺、制浆车间提质降耗增效技改等项目，浆纸产能持续增加、成本持续降低。纸浆年产能从2016年的23.4万吨增长到现在的27.5万吨，增长17.5%，浆纸单位产品综合能耗降低0.6%。

云景林纸智能化改造项目于2016年6月启动建设，已完成投资3120万元，完成ERP二期项目建设，建立起生产排产调度、质量追溯、物料产品管理和对生产过程实时监控的系统。目前正在建设以生产成本核算为核心，基于生产大数据采集、分析和深度挖掘的精细化管控系统。整体项目现已完成并投入使用，运营成本可比项目建设前下降8%，产品研制周期缩减30%，产品合格率由99%提高到99.5%，能源利用率提高7%，同时，利用该系统管理，企业的产、供、销、物流部门能做到业务计划滚动控制、反馈指导调整。产品成本核算及时有效，整个业务过程明晰流畅，环环相扣，业务数据高度共享，实现了管理的网络化、规范化，持续提升企业整体竞争力。

本报记者 沈浩 通讯员 臧灵