走进云南铜业玉溪矿业有限公司选矿一厂，10台球磨机正在转动作业，发出轰隆声响，将来自碎矿车间的矿石磨成粉末，进入下一道粗选的工序。

这个于1997年建成投产的选厂厂房墙体斑驳、外观老旧，但车间内机器擦得锃亮、地面干净整洁、数控系统实时更新……在选矿一厂磨选作业区作业经理缪沅振的精心管理下，老厂房焕发勃勃生机。

2003年，从大山走出来的缪沅振被分配到大红山铜矿选厂工作。此后的近20年，他犹如一颗“钉子”“钉”在了选矿岗位上。“要想赶超，没有捷径可走，只有苦学苦干。”毕业于技工学校的缪沅振深知自己与别人的差距很大，从进厂开始，就坚持边工作边学习，从最基本的理论概念、基础知识学起，从每一颗螺丝、每一滴药剂、每一道工序学起，以脱掉一层皮的干劲塑造了全新的自己。

要提高铜品位、提升回收率，从而提升产品市场竞争力，就要不断技术创新、降本增效。“我们要努力得出不同原矿性质下的药剂用量，进一步提高铜品位的同时，让金也可以达到出售计价要求。”在新型起泡剂推广应用中，缪沅振带领班组成员发挥工匠精神，时刻蹲守现场、反复调整用量，对成百上千组数据进行比对、分析，最终在稳定铜选矿回收率和铜精矿品位的前提下，有效降低药剂投入，累计创效100余万元。

缪沅振坚持带领团队进行技术创新，通过引进双合金和磁性衬板，延长使用寿命，减少球磨机停车检修时间；制作钢球溜槽，将钢球清理转为自主消化；安装一套提铁降硅系统，每年创效益1600多万元……一项项改革，凝聚着缪沅振和工人们的智慧和汗水、辛劳和付出。选矿厂每年选出40万吨铁精矿、1.8万吨精矿含铜，以及约300公斤铜精矿含金，圆满完成上级公司考核利润指标。

犹如破碎、球磨、粗选、扫选、浮选、精选、药剂、运输的铜精矿、铁精矿生产工艺流程一样，缪沅振历经十几年的打磨、甄选、浸泡，蜕变为一名有担当、讲奉献、勇创新、敢探索的新时代产业工人。他先后荣获“全国优秀农民工”“云南省五一劳动奖章”“云南省劳动模范”“全国劳动模范”和第五届“云岭工匠”等荣誉。

本报记者 浦美玲 文/图