近日，昆明方大春鹰板簧有限公司（以下简称“昆明春鹰”）被云南省工业和信息化厅认定为专精特新中小企业，这是昆明春鹰继2022年被认定为专精特新“成长”企业后的又一次提升。

科学技术是第一生产力。一直以来，昆明春鹰坚持创新思维，践行创新理念，致力于技术创新和产品升级，引进先进的生产设备和技术，提高产品质量和性能指标，不断提升企业的市场竞争力，推动企业高质量发展。

自主研发改良生产工艺

昆明春鹰是一家专业生产、销售“春鹰牌”系列钢板弹簧的混合所有制企业。公司目前拥有国内先进的长锥轧机2台、卷耳生产线6条、以煤气为主要能源的热处理生产线4条，配套先进的应力喷丸机、刚度分选机、静电喷漆线等制造设备及试验检测设备。

作为一家国家级高新技术企业，昆明春鹰一直以来高度重视科技创新，不断强调科技创新在企业发展中的引领作用。为此，公司按照现代科技企业管理要求，组建了适应科技开发和规模化、产业化、市场化生产经营要求的技术中心，该技术中心拥有一支高素质的研发团队，具备较强的创新能力和实践经验，专门从事产品开发改良、生产工艺和生产设备的研发改进工作。

在技术创新方面，昆明春鹰始终坚持自主创新，加大研发投入，不断推出具有自主知识产权的高附加值产品。2022年，板簧市场需求有所降低，但是昆明春鹰的科研投入却不降反增，研发费用由2021年的460万元增长至910万元，增幅近一倍，占当年营销收入的6%；与关键主机厂的合作不断加强，全年共为相关方开发新产品191个，与上年同比增加65个。同时，公司加大试验设备的投入，先后增加了金相试验机、线性切割机等试验设备。

国六标准的实施对板簧重量有了较大要求，因此板簧的轻量化开发被提上了日程。昆明春鹰通过利用FDS600和FDS900两种新材料，协助主机厂实现整车轻量化设计布局。以FDS900高应力材料为例，利用该材料以2片簧代替原本的3片簧设计，重量可以减轻30%以上。

在满足主机厂需求的同时，昆明春鹰还积极开拓外部市场，经过多次市场调研及验证，公司利用多年热处理经验及上级单位弹簧扁钢原材料供给优势，积极开发附加值较高的非板簧产品，使钢材不再局限于单一的产品，例如用6×70的钢板原材料制作木工刀片、农用旋耕机刀片等。

今年3月8日，昆明春鹰首批12片木工刀片运抵临沧木材加工企业进行试用，公司设备技术员也一同前往配合调试、安装，经安装试用，客户反馈良好。这是昆明春鹰在新材料、新工艺、新技术、新市场“四新”市场上的又一突破，取得了良好的经济效益和社会效益。

成果转化提升产品性能

2022年，昆明春鹰加大对产品、加工工艺等方面实用新型专利的申报力度，板簧夹箍压弯装置、锥形垫片冲压成型模具、板簧ER2卷耳机卷耳切头R成型模、板簧ER2F卷耳机卷耳切头R成型模、板簧电泳挂具以及用于板簧冲孔的冲针等33项国家实用新型专利获得授权，创历年最高纪录。

2021年以来，昆明春鹰紧紧围绕技术革新推动生产变革的发展路线，大力推进“万众创新”活动，鼓励员工充分发挥聪明才智，结合生产实际情况为公司提出合理化建议，集中力量解决老问题、大问题、难问题，并将部分成果转化为公司专利技术。

目前，公司多项专利技术成功应用于多个领域和产品中。例如两种卷耳机卷耳切头R成型模通过使用嵌入式高速钢条状R模和热作钢模座代替整体高速钢R成型模，板簧卷耳能够顺利完成，确保切头R模的成型质量及使用寿命，将高速钢条状R模镶嵌到热作钢模座上，由于高速钢条状R模为易损件模具，只需更换高速钢条状R模，热作钢模座基本可实现永久使用，可节约昂贵的高速钢材料成本。

在进行技术创新和产品升级的同时，昆明春鹰不断引进先进的生产设备和技术，提高产品质量和性能指标，增强产品质量管理专业性。

去年7月，昆明春鹰新增的两台检、校验设备48mm金相试样镶嵌机、三工位研磨抛光机后续实现了安装调试并投入使用，极大提升了昆明春鹰对产品问题的把控。例如以往退回的三包旧件，公司需要外委加工进行线切割，加工周期约为3天，手工打磨一个试样需要2—3小时。较长的加工周期与不菲的加工费用制约了对问题产品的分析。而在采用新设备后，制作金相试样的速度可以提升至1.5小时/个，因为效率的提升，之前许多需要金相辅助判断的淬火温度、步进时间、回火温度等技术问题都可以进行验证。

此外，为充分调动全体员工的积极性和创造性，昆明春鹰制定并执行了《新产品开发管理办法》《科技攻关管理办法》《知识产权管理制度》等科研管理制度，鼓励员工充分发挥聪明才智，开展小改小革、科技攻关等活动，促进了降本增效项目、专利申报项目的开花落地，降低了生产成本，有力地促进了生产的良性发展。李正雄

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