本报记者 李继洪

实现绿色生产，是有色冶炼企业的追求。云锡控股下属铜业分公司（以下简称云锡铜业）就是绿色冶炼的全程追梦人，“绿色生产是我们用来衡量企业高质量发展的核心体系。”云锡铜业党委书记、经理陈钢在接受记者专访时说，云锡铜业按照省委“3815”战略发展目标，强化创新驱动，在绿色高质量发展中助力云锡创建锡铟行业世界一流示范企业。

云锡铜业从建厂之初，就把打造资源节约型、环境友好型企业视为发展的目标。“在生产经营中把绿色发展理念转变沉淀为企业绿色资产。”陈钢说，云锡铜业强化绿色智能补链，大力推进发展方式绿色化、环保化，以低能耗、高效能的生产方式，擦亮发展绿色品牌。“把产业结构调‘轻’、碳排放量变‘低’，做到产业绿色化、智能化、信息化、数字化。”陈钢说，云锡铜业抓住科技创新这个“牛鼻子”，围绕资源综合利用、节能降耗、清洁生产等关键领域，加大绿色节能减排技术攻关，构建起企业绿色发展的生态圈。云锡铜业智能仓储项目投入使用，成功解决了厂间转运、物流仓储无人化作业以及红外热感自动巡检等关键技术，将传统的露天或敞篷仓储模式向空间仓储模式转变，打通了生产—过程管控—销售业务的自动化流程，在国内铜冶炼行业率先实现了产品库全流程智能化管理，向无人铜电解车间迈进了一大步。

资源综合回收是有色冶炼企业创新能力的写照，1至6月，云锡铜业铜、银、金冶炼综合回收率均比计划考核指标提高0.01个百分点。目前，云锡铜业炉渣选矿尾渣含铜量、铜冶炼综合回收率处于行业较高水平。仅铜阳极泥提金新工艺及自动化控制项目成果转化应用一项，每年可为云锡铜业带来80余万元的效益。“云锡联合首创了铜阳极泥‘4N离子识别’提金新技术，实现了冶铜过程中黄金生产流程的一键启动连续运行，而且无钠盐、废气、废水排放，实现废水循环回用。”陈钢介绍，云锡铜业在资源综合回收利用方面处于同行业的较高水平，所开发的6种伴生金属产品的综合回收率优势都比较显著，铜的综合回收率已经达到98.8%左右。“我们将深入贯彻落实科技创效三年行动，加大科技研发和成果转化应用，重点开展冶炼中间渣尘综合回收、稀贵物料分离提纯精炼技术攻关，不断延长铂、钯、铑、铟等稀贵金属元素回收链、产品链。”

从打造花园式工厂到铸造低碳清洁生产企业，绿色环保从一开始就是云锡铜业的企业基因。已晋升全省健康企业的云锡铜业冶炼污酸废水深度处理技术研究项目已进入试生产调试阶段，该项目采用甲醇催化裂解制氢、热熔硫磺催化合成硫化氢、硫化氢气液强化反应脱除污酸中砷和重金属、硫化后液石灰石中和等4套工艺，实现了固废、液废资源化利用，经济账与生态账效益双叠加。云锡铜业采用双顶吹炼铜、两转两吸制酸加双氧水尾气脱硫工艺，有效避免低空污染问题，二氧化硫排放远低于国家指标，在能耗控制、碳排放量控制、冶炼废水深度处理等均属绿色环保企业。目前，云锡铜业绿化率达23.48%，硫利用率达到99.5%以上，综合能耗近五年来降幅达48.4%，处于国内铜行业领先水平，实现用水零排放、全厂水循环利用率98.5%。

云锡铜业探索工业互联网赋能技术，打造数字化、智能化环保管理新模式，依托安全环保信息化管控平台，先后录入安全环保双重预防机制412个区域单元、2025个危险源、86638条管控措施数据，排查计划485份，有效提高企业安全环保管理效率。截至日前，云锡铜业各级人员已完成安全环保隐患排查17766次，发现并分步处理各类问题隐患332条。“绿色发展只有起点没有终点。”陈钢说，云锡铜业将深入贯彻习近平生态文明思想，积极发挥绿色工厂示范作用，推动绿色低碳循环生产，为企业高质量发展蓄势赋能。