云南中烟玉溪、楚雄、昆明卷烟厂优秀QC成果，分别获得全国烟草行业第三十四届优秀质量管理小组成果二等奖。成绩的背后，是始于梦想、基于创新、成于实干的故事……

带“一包双口味”走向更远

“双仓双口味铝包供料装置研制，是为了实现自动化生产，提升生产效率、满足生产需要。”回忆起选定这个课题的初心，红塔集团玉溪卷烟厂卷包三车间QC课题小组组员李航记忆犹新。2022年初，为适应产品的特殊设计，需要改造机型，研制新的双仓双口味铝包供料装置。

从单口味到双口味，简单一个字的变化，却涉及铝包烟支供应及料仓模块、铝包烟组输入模块、铝包内衬供应模块和电气控制模块4个模块，是一个大工程。修理组的师傅们和小组成员一起，努力啃硬骨头，解决课题中各种急难险重的问题，设备改进现场，总能听见他们互相打气鼓劲的声音。QC小组最终攻克难题，研制出了双仓双口味铝包供料装置，成功实现了新品生产自动化，在行业中成为“一包双口味”产品装置“排头兵”。

“大家都在倒班，我们只能轮流加班推进课题，再利用假期一起讨论、钻研，到了材料组织、撰写的时候，熬夜和通宵就成了常事。”任子翔说，作为此次QC成果撰写的主笔之一，小组成员们并肩作战的时光在他心中留下了深深的回忆。

《双仓双口味铝包供料装置研制》荣获二等奖，组长普星激动地说：“在这里展示我们的成果，感觉很自豪！”

在“同心同向同力”中逐梦

夜幕下的楚雄卷烟厂制丝车间技师工作站灯火通明，老、中、青结合的制丝车间电气同心QC小组正在激烈讨论。

“不行不行，将耙钉和抄料板高度统一降低后，物料随着筒体顺时针旋转后下落高度降低，虽然可以一定程度上减少碎片烟叶产生，但是结块烟量肯定会增多，松散效果变差，出口水分合格率还是得不到保证。”高级技师李坤摇头不已，否定了这一方案。

“如果能将耙钉和抄料板按从低到高排布形成坡面角，让抛料点呈现坡面下降，或许能有用。”刚进厂没几年的小李怯怯地提出了新点子。

正在苦思冥想的“创新能手”郭雄伟眼前一亮：“这方法可以试试，咱们可以根据烟叶的物理和力学结构进行模拟。”

李坤更是说干就干，几笔画出一张草图：“按照这个思路，我们可以根据试验结果设计新的松散导料装置。”

“我们还可以尝试将前馈比例加水改为系数加水，将出口与入口水分偏差值纳入加水量计算。”李丽娟也提出改进思路。

杨世学补充道：“有一个难点得解决，咱们得开发一套加水系数的寻优算法，对每一个批次进行修正。”

车间副主任柳志辉当即拍板：“明天就动手，越快解决问题越好。”

意见达成一致后，大家才安心地下班回家。此时已是凌晨1点。

这是几个月前楚雄卷烟厂电气同心QC小组共同经历的一个夜晚，对于这个成立于2013年的QC小组来说，这只是很平常的一次团队“聚会”。

10年来，他们行走于车间的大小角落，寻找可能存在的质量风险点，将持续改进进行到底。“同心同向同力”的活动宗旨引领他们攻克了一个个技术难题，带领一个个新员工从“技术小白”成长为“修理工”“技术能手”。《提高润叶加潮工序出口水分合格率》成果取得二等奖，这对他们来说既是里程碑，更是新起点。

“丝路”，在热爱与坚持中蔓延

长期以来，滤棒胶线质量检测困难的问题始终困扰着每一个成型机操作工。昆明卷烟厂丝路QC小组查阅多方资料，大胆提出“将紫外摄影技术应用于胶线检测”。然而，无烟机设备使用这种技术的可借鉴案例较少，无论是相机镜头的选择还是装置的设计加工，每一步都困难重重。

面对困境，小组决定针对胶线检测中存在的图像模糊检测耗时长问题开展研究。

想法很美好，但是现实却很受打击。小组从制定目标开始便遭遇困难，如何确定单支滤棒胶线质量检测时间，是简单直接猜测一个大概时间，还是严格求证查询资料确定合理时间，曾是摆在小组面前的选择题，一边意味着省事，一边意味着费劲。

虽也犹豫过，但小组最终还是坚持用正向推导、广泛查询、逻辑正确的方式继续课题。在反复论证、反复修改后，小组也成功实现了对胶线质量检测时间的判断。

功夫不负有心人。小组在测试CCD镜头时，将整支滤棒放置在了检测装置上，发现显示器上有十分清晰的胶线图像。“这简直不可思议！”小组成员杨四林惊呼。其他小组成员马上聚了过来，一阵欢呼过后大家都热泪盈眶。

在接下来的探索中，小组发现这种检测方法能在不破坏滤棒的前提下实现搭口胶、中线胶两种胶线实时成像。小组的“滤棒胶线非破坏性检验”和“引入紫外摄影技术用于胶线检测”两个首创，完成了滤棒胶线检测由“破坏性检验”到“非破坏性检验”质的飞跃。

“传承丝绸之路精神，开拓质量管理新思路”是昆明卷烟厂丝路QC小组成立的初衷，7年的坚持使得丝路QC小组由青涩逐渐走向成熟，小组成员也在热爱与坚持中不断成长，逐渐成为各自岗位的中坚力量。《滤棒胶线成像检测方法的研发》在全国烟草行业发布交流中斩获二等奖，是对小组继续奋进QC路的最大鼓励。

本报记者 朱琳琳