走进云锡控股旗下云南华联锌铟股份有限公司（简称“云锡华联锌铟”）都龙矿区金竹山资源再生车间，只见一排排大型机械正在紧张有序地工作。这个位于深山密林处的车间，能从废弃的矿石中“捞”出锌、锡、铜、铟等金属产品，让原本只能丢弃的废石成了“大宝库”。

作为全国首个废石综合回收产业化项目，云锡华联锌铟金竹山资源再生车间集新工艺、新设备、新技术于一体，通过科技赋能变废为宝，年处理废石300万吨、回收矿石70多万吨，所回收资源折合锌金属超过2万吨，是名副其实的资源循环利用产业化示范项目。

如何从海量的废石中“捞”出矿石，从原本需要花钱处置的废石中要效益？“这是通过一系列技术创新实现的。”云锡华联锌铟金竹山资源再生车间党支部书记张发贵介绍，从废石中回收锌、锡、铜、铟、银等金属资源可以说是“大海里捞针”，废石中锌含量只有0.7%，锡和铜含量低于0.1%，铟的含量就更少了。云锡华联锌铟通过自主研发、自主设计，率先在国内运用“光电+跳汰+螺旋溜槽”组合选别工艺，废石在“拍照片”“蹦蹦床”“溜滑梯”中就能富集成可进选矿车间的矿石。

在光电选别工艺中，用X射线照射废石，在光谱回馈比对模型的识别下，矿石就能从废石中被选别出来。该技术是云锡华联锌铟消化吸收国外先进技术后，攻克了矿物成像分选速率以及喷吹组件快速清堵、更换等技术难题，自主开发建立的光电射线分选模型技术成果。“目前，光电分选机处理能力提升了23%，每年可多创效700多万元。”张发贵说。

在跳汰选别工艺中，废石在跳汰机上“跳蹦床”，含有金属的矿石颗粒就从跳汰机上“跳”出来进入回收装置。记者在跳汰机工作区内看到，由200多个控制参数优化组合而形成的39个控制界，精准地控制着废石跳动幅度，破解物料粒级有效归队技术难关。云锡华联锌铟跳汰机选别技术年新增创效530多万元。

此外，让废石“溜滑梯”溜出矿石的螺旋溜槽，产能已提升30%以上，年新增创效120多万元。

据了解，云锡华联锌铟都龙铜街、曼家寨矿段境内共有边界品位之外的含矿废石约4000万吨，这些废石经过云锡华联锌铟“光电+跳汰+螺旋溜槽”组合选别工艺，就富集成含锌1.8%，锡、铜0.3%的矿石，其经济规模相当于一个大型多金属矿山。“今年我们的废石处理量在308万吨左右，回收的矿石量约为75万吨，创效近亿元，经济效益远超设计预期。”张发贵说。

不仅是项目本身所创造的经济效益，金竹山资源再生车间废石回收项目还相当于给云锡华联锌铟公司的可持续发展贡献了一座中大型矿山的矿石资源，有效延长云锡华联锌铟公司的露天矿山服务年限，同时解决了160余人的就业。

本报记者 李继洪 见习记者 林丽华