本报讯（通讯员 唐瑜晗 记者 李继洪） 近年来，云锡铜业分公司动力车间结合“内线强自身，抓效率，提效能；外线强联动，抓回收，降能耗”两条主线挖潜力创效益，车间热风炉一次点火成功率从原来60%提升至95%，仅此一项每年可节约燃料和成本468万元；与此同时，车间电耗同比下降9.81%。

云锡铜业坚持问题导向，找准制约动力车间管理效能提升两块“硬骨头”，强化能耗管理和成本管控。云锡铜业动力车间将“能量锁”“巡更棒”“每日一练”“错题本”“三精管控”等特色工作逐步转化为提升车间管理质效的制度化成果。车间所开展铜冶炼系统蒸汽平衡控制研究，可让车间余热发电系统除氧器蒸汽使用量每小时减少15%，蒸汽转化率从40%提升至80%，实现余热利用率有效提高。

据悉，4月以来，云锡铜业动力车间对粉煤系统再次调整排班，进一步提升了对粉煤质量的有效控制和系统设备故障处置效率，吨煤单日天然气耗气量持续下降。