产品质量是企业的生存之本。近年来，昆明方大春鹰板簧有限公司（以下简称“昆明春鹰”）坚持创新思维，以市场为导向，在产品研发、生产、加工过程中引进先进的生产设备和技术，致力于技术创新和产品升级，不断提升产品质效，巩固行业市场竞争力，推动企业稳健运营。

坚持创新思维

提高产品质量和性能指标

昆明春鹰是一家专业生产、销售“春鹰牌”系列钢板弹簧的混合所有制企业，公司生产的产品与国内多家知名汽车企业配套，并出口东南亚。

作为一家国家级高新技术企业，昆明春鹰一直以来坚持创新思维、践行创新理念，发挥科研创新在企业发展中的引领作用，持续引进国内外先进的管理理念和技术设备，致力于产品品质提升和技术创新，公司目前拥有2台国内先进的长锥轧机、6条卷耳生产线、4条以天然气为主要能源的热处理生产线，配套先进的应力喷丸机、刚度分选机、静电喷漆线等生产设备及试验检测设备。

昆明春鹰按照现代科技企业管理要求，组建了适应科技开发和规模化、产业化、市场化生产经营要求的技术中心，该技术中心拥有一支高素质的研发团队，具备较强的创新能力和实践经验，专门从事产品开发改良、生产工艺和生产设备的研发改进工作，先后被认定为市级企业技术中心和省级企业技术中心。

作为方大特钢子公司，同时也是众多主机厂的板簧配套供应厂家，昆明春鹰一方面要对接钢厂最新新材料技术，另一方面要对接主机厂创新需求，将研发、试制、应用、推广全链打通，促进新技术、新材料落地。

2023年，昆明春鹰接到重庆瑞驰汽车实业有限公司技术中心关于通过技术创新、材料创新的方式提升板簧性能的需求后，立即组成项目组，在方大特钢技术中心的大力支持下与重庆瑞驰紧密合作，启动了新材料FDK700在重庆瑞驰LF01产品上的研发应用工作。经过近半年的努力，成功研发出新材料FDK700，相比原来使用的弹扁材料50CrVA，屈服强度提升了17.39%，抗拉强度提升了19.23%，实现了在相同重量下更优的性能、相同性能下更轻的重量。近日，昆明春鹰接到重庆瑞驰技术中心反馈，新材料FDK700通过路试场强化测试，顺利转入小批量试装阶段，标志着三方合作的重要成果正式落地。

在技术创新方面，昆明春鹰始终坚持自主创新，加大研发投入，不断推出具有自主知识产权的高附加值产品。公司技术质量部协助生产事业部成功利用线切割机进行“森德卷耳机压头”的制作工作，便是一次具有代表性的创新实践。“‘森德卷耳机压头’是一种用于生产卷耳的关键零部件，其加工一直是公司的难点之一。”昆明春鹰技术质量部负责人说，为了解决这个难题，两个部门联合经过反复试验和调整后，掌握了加工“森德卷耳机压头”的关键尺寸，不仅节约了部分维修成本，而且能及时修复模具、稳定产品质量。

以市场为导向

加强质量管理提升产品质效

今年5月31日，昆明春鹰顺利通过了IATF16949质量管理体系的第三方审核，此次审核是对公司质量管理体系的有效性与持续性的重要检验。

“IATF16949作为汽车行业广泛认可的国际标准，要求企业必须建立和执行符合客户需求的产品开发流程，确保产品质量，并实现持续改进。”昆明春鹰董事长方华表示，作为汽车零部件行业供应商，公司始终致力于超越顾客期望，通过构建和实施IATF16949质量管理体系，不断提升产品质量与客户满意度。

2023年，昆明春鹰圆满完成对一汽解放、东风柳汽、四川建安、鑫源汽车等主机厂新品的100%开发，全年完成各主机厂242个新产品图纸及工艺设计，并完成242个新产品试制，其中106个实现量产，满足了主机厂新产品开发进度要求，被东风柳汽、一汽解放柳州分公司授予2023年“优秀供应商”称号。

“以市场为导向，不断把自主创新的科技成果转化为产品优势，是在激烈的市场竞争中保持行业地位的关键。”方华表示，昆明春鹰在新产品研发过程中，精准定位产品功能与性能要求，通过组建专业项目组，与合作伙伴进行深度对接，共同研发符合市场需求的新产品。

同时，昆明春鹰加强过程质量管控，严把过程检验质量关，要求操作人员严格执行工艺规程和作业指导书，按照标准化的操作方法进行生产，避免人为误差；严格执行自检、互检、专职检“三检制”，避免不合格产品向下一道工序传递，减少批量质量问题的发生；强化工艺纪律检查，要求各级管理人员监督工艺纪律执行情况，督促操作人员严格按照工艺参数进行生产作业，确保产品质量合格，减少内外质量损失。2023年，公司三包索赔91.98万元，同比减少23.2万元，下降20%。

技术进步是提升产品质效的助推器。从2021年初开始，昆明春鹰持续推进技术创效工作，积极开展技术改造和技术攻关，实施一批新技改项目，采用新技术、新设备、新工艺，在进一步提升产品质量的同时，有效降低返工率，提升生产效率。2023年，实施技术降本创效4项，实现降本创效4.6万元。昆明春鹰制定并执行了《新产品开发管理办法》等科研管理制度，鼓励全体员工充分发挥聪明才智，开展小改小革、科技攻关等活动，促进了降本增效、专利申报等项目的开花落地，在持续提升产品质效的同时，促进企业生产经营良性发展。

李正雄