本报讯（记者 李继洪）绿色是高质量发展的抓手，也是高质量发展的目标。近年来，云锡控股公司深入践行习近平生态文明思想，牢固树立绿色发展理念，加快绿色发展步伐，从绿色矿山到绿色冶炼工厂，绿色发展成效显著。

云锡控股公司下属华联锌铟坚持资源开发利用和环境保护与治理并重，矿山开采与生态修复同步进行，着力打造环境友好型、资源节约型矿山，逐步形成矿山管理规范化、标准化和现代化的发展模式。目前，华联锌铟已建成机械化、大型化、数字化、现代化露天矿山，全球日处理量最大的单系列多金属选矿厂，被认定为“国家级两化融合管理体系贯标试点”“国务院国资委国有重点企业管理标杆创建行动标杆企业”“云南省高新技术企业”“云南省企业技术中心”“云南省创新型试点企业”“云南省绿色矿山”。

据悉，华联锌铟采用“矿用卡车+长距离运输胶带”模式进行运输，矿石实际运行综合经济指标大幅提升，矿石贫化率较设计降低2个百分点、损失率较设计降低3个百分点、采矿回采率较设计提高3个百分点，启动了60至120吨级纯电动矿用卡车的应用研究。“截至目前，公司纯电动矿用卡车的使用量已增加至36台套。”华联锌铟相关负责人介绍，仅此一项每年可为公司节约成本3180万元，年减少二氧化碳排放量2.89万吨。利用地形高差优势，采用下行皮带发电技术，年累计发电约759万度，节约能耗消耗932.81吨标煤。

从矿山到冶炼厂，云锡的绿色发展行动贯穿生产全过程。获得“国家绿色工厂”称号的云锡锡业分公司，正在加快向高端化、智能化、绿色化转型，通过优化生产工艺流程，提高能源利用效率，降低碳排放，实现生产全过程的高效化、低碳化、循环化，逐“绿”向“兴”树立绿色冶炼新标杆。锡业分公司已实现企业全生命周期的绿色发展，成为全球首家大规模使用低浓度SO2烟气治理和实现资源化利用的锡冶炼工厂。

自动化设备有序运转，机械“手臂”在生产线上忙碌，无人搬运车入库上架，AGV智能小车往来穿梭，智慧“大脑”掌控全厂……锡业分公司不断通过数字化和智能化技术提升生产效率和环境友好性，释放强劲的绿色动能。低锡物料烟化炉富氧侧吹烟化挥发技术、富氧熔炼等技术的成功运用，让锡业分公司突破传统冶炼技术的局限性，热利用率大幅提高，燃料率大幅下降，使烟化炉的炉床能力提高30%以上，锡冶炼烟气低浓度非稳态二氧化硫治理技术让锡冶炼过程中SO2排放低于每立方米100毫克，远低于每立方米400毫克的国家标准。