今年8月以来，昆明方大春鹰板簧有限公司（以下简称昆明春鹰）以“强基精进月”行动为总抓手，聚焦质量、安全、设备、人才、流程五大关键领域，通过实施全面检修老设备、系统培养新骨干、优化岗位SOP、再造业务流程、升级管理制度的“五位一体”基础管理提升工程，进一步提升公司管理效能。
补齐漏洞筑牢防线
昆明春鹰是一家专业生产、销售“春鹰牌”系列钢板弹簧的混合所有制企业，生产车间设备密集、工序复杂，员工在日常操作中面临着机械伤害、物体打击等多种安全风险。
8月7日，昆明春鹰生产事业部利用生产间隙，邀请专业人员为车间员工开展了一场实用高效的工伤预防专题培训。培训中，专业讲师结合汽车钢板生产的行业特点和车间实际工况，通过PPT演示、案例分析、现场演示等多种形式，从机械设备操作规程的规范执行到个人防护用品的正确佩戴与使用；从作业现场风险点的识别与排查到突发工伤事故后的应急处理流程和急救技巧，向员工们进行了系统、细致、深入的讲解。参训人员进行分组演练并通过急救技能实操考核，切实提升了安全防护意识和应急处置能力。
8日深夜，一场暴雨突袭昆明春鹰厂区，一号线厂房因排水系统超负荷导致东环线跳闸引发停电危机。公司维修团队闻令即动、迅速响应，在暴雨中仅用2小时便完成抢修并全面排查隐患，于黎明前恢复生产。
“抢修是能力，防患是本事。”昆明春鹰随即对老设备进行全面检修，对全厂区电力桥架开展“地毯式”排查，更换受潮绝缘层23处，加固松动接头47个，将单点抢修升级为系统性整改。同时，结合工伤预防专题培训开展“安全隐患清零”行动，组织专业团队对全厂区进行“拉网式”排查，重点整治设备防护、电气线路、危化品存储等关键区域，确保隐患整改率达到100%。
以此次抢修为契机，昆明春鹰设备管理部门修订完善《设备突发事件应急预案》《设备巡检SOP》，新增暴雨、停电等5类专项处置方案及暴雨天气分级响应机制，建立关键设备“健康档案”，对使用超5年的36台重点设备实施特护管理，在电力系统加装在线监测装置12套，实现关键参数实时监控预警，将单次抢修延伸为建立系统性防控体系。
“这场抢修，既是对公司应急能力的检验，也是公司‘强基精进月’行动的生动实践。”昆明春鹰相关负责人表示，公司通过这场攻坚行动，不仅全面检修了老设备、优化岗位SOP，还以实战锤炼了新骨干，真正实现解决一个问题、固化一套标准、锻造一支队伍。此外，8月以来，昆明春鹰通过开展新员工专项培训1次、组织青年技术员全程参与高压环境作业16人次，以“老带新+故障复盘会”转化经验案例8个，快速提升新员工和青年技术员实战能力，为“强基精进月”行动扎实推进提供有力保障。
优化管理提升质效
8月11日，昆明春鹰顺利通过IATF16949质量管理体系第三方审核，并获得新一轮认证评审证书。
“质量管理作为汽车行业权威认可的国际标准，强调企业需建立并实施符合顾客要求的产品开发过程，确保产品质量提升和持续改进，明确企业管理体系的要求。”昆明春鹰董事长陈兆兴说，此次质量管理体系的顺利通过，是对昆明春鹰产品质量提升和对客户服务工作的进一步认可。
一直以来，昆明春鹰始终致力于实施全面的质量管理，运用一系列质量管理工具，以分析和控制产品的需求、设计、制造、检验和改进过程。同时制定质量管理考核办法等13个规章制度，邀请专业机构围绕质量流程的建立到实际应用，对公司员工进行全过程深入培训，持续提升全体员工质量管控技能。
作为“强基精进月”行动的重要环节，18日，昆明春鹰质量专项培训在公司举行，实战经验丰富的工程师聚焦产品性能要求、技术设计应用、数据分析处理等核心板块，深入浅出地讲解产品设计和工艺核算知识。同时，在实际工作场景中设置典型缺陷案例分析、测量技能比武和质量改进提案3个特色环节，帮助员工将理论知识转化为实操技能。
与此同时，昆明春鹰以“强基精进月”行动为契机，持续优化管理，将采购降本与管理制度升级、业务流程再造深度融合，实现管理效能的全面提升。
——销售供应部创新工作模式，建立跨部门协同机制，与综合管理部、生产事业部联动，优化物资需求计划流程；联合计划财务部严格把关招标过程，确保采购透明规范；通过193种新增物资价格审批实践，形成标准化比价模板。
——严格执行新修订的《昆明春鹰招标与比价管理办法》，通过优化采购审批流程、强化比价机制，实现水性面漆采购降幅17.72%，斜垫片降幅17.34%。
——物资审批节点由7个精简至3个，审批时效提升60%。生产流程推行“一个流”生产模式，在制品库存降低42%。质量流程建立“1小时响应”机制，闭环处理周期缩短75%。
通过体系认证、专项培训、制度升级、流程再造等具体举措，昆明春鹰各项生产经营指标显著提升。截至目前，产品一次合格率提升至99.2%，客户投诉同比下降38%；实现安全生产零事故，隐患整改率100%；设备综合效率提升15%，人均产出提高22%；累计实现降本增效155万元，超额完成月度目标。
李正雄
