本报记者 陈晓波 李继洪

数智化时代浪潮下，中医药健康行业迎来了第一座智能化基地——云南白药智慧工厂。这是一个会思考的“工业智脑”，卫星遥感、人工智能、云计算……由大数据精准驱动，构建高效生产管理体系，重塑中药材产业高质量发展格局。

2025年9月16日，世界经济论坛（WEF）公布了最新“全球制造业灯塔工厂”名单，云南白药智慧工厂成功入选。作为云南省首家“灯塔工厂”，同时也是全球中医药健康品领域首座“灯塔工厂”，其成功入选标志着云南制造业在数字化制造、智能化管理领域的实践获得国际认可，也为中医药健康品制造业转型升级、本土民族品牌参与全球竞争奠定坚实基础。

技术革新破局行业痛点

搭建全链路数字化生产体系

云南白药智慧工厂于2020年6月正式投产，占地113亩、建筑面积8.9万平方米，可支持年产4.5亿支牙膏等产品，年产值达60亿元。不同于传统加工工厂，云南白药智慧工厂在设计之初就全面对标工业4.0，以国家推进“中国制造2025”为契机，围绕建设成为代表中国大健康产业参与全球竞争国家队的目标，主动实施现有业务板块的创新发展，抓好生产制造转型升级，率先在国内建成全球一流水准的智慧工厂，推动产品制造转型升级，打造为集参观接待、产品体验、工业旅游于一体的体验式工厂，智能制造与现代物流融合为一体的数字化标杆示范园区，绿色、环保、健康的生态园区。

云南白药智慧工厂建设全过程以扩产、提质、降本、增效为核心方向，坚持理念先行、科学设计、绿色制造、智能装备、精益生产、系统集成六大原则，构建自动化设备、智能化物流、透明化生产、移动化管理、数据化决策的现代制造体系。

瞄准行业痛点，云南白药智慧工厂通过技术革新实现突破，部署了超过7500个传感器，构建起覆盖研发、生产、供应、销售的全流程数字化管理系统，可实时监控从原料溯源到成品出库的每一个环节，实现生产过程的智能调度。

针对市场对多品类生产的需求，云南白药智慧工厂将生产工艺拆解为56个最小功能单元，通过图形化参数编排实现“一键切换”，满足42个膏体配方、558个最小存货单位（SKU）的换线需求，生产调参时间从20分钟压缩至1分钟，有效解决了多品类生产的效率瓶颈。

质量管控层面，云南白药智慧工厂创新采用“数智驱动全链路质量追溯模式”，引入AI智能审核与机器学习技术，将每批次产品放行审核时间缩短55%，同时突破性应用在线近红外光谱检测技术，将牙膏活性成分检测时间从710分钟压缩至2分钟，检测效率提升355倍，推动质检体系成功从事后追溯式检测转型为过程嵌入式检测，实现检测效率与管控精度的双重飞跃。

作为全球中医药健康品领域首个“灯塔工厂”，云南白药智慧工厂以数字化赋能全产业链、标准化重塑行业规范、生态化推动协同共赢为核心路径，为中医药产业高质量发展提供可复制、可落地的“转型范本”。

产业链协同延伸

从“工厂智造”到“生态破局”

超越工厂围墙，云南白药的智能化实践延伸至产业全链路。通过构建农业端、工业端、市场端的数字化闭环，实现了从中药材种植到消费者手中的全程可追溯。这种全生态协同为中医药行业提供了一条可复制的数字化转型路径。

上游中药材环节，建立“端到端供应商关键质量特性数字化管理体系”，通过卫星遥感监测中药材种植情况，结合AI技术实现产量预测与精准采购，使原材料不良率下降40%，从源头保障产品质量，同时为中药材种植端提供数字化指导，推动上游产业标准化发展。中游生产环节，凭借智能物流与柔性生产线的高度协同，既能满足大规模订单需求，又能快速响应小批量、个性化订单，减少库存积压，提升产业链运营效率。下游市场端，构建全流程质量追溯平台，扫码即可查询产品原材料来源、生产过程、检测结果等信息，既强化市场信任，又通过消费者反馈反哺研发与生产，形成市场、生产、研发的正向循环。

为保障智能制造体系高效运转，云南白药智慧工厂探索形成了独具特色的多部门跨界协同机制。以“制必用心、造必精良”为核心准则，创新推行“221”工作法，组建党员先锋队专项攻关5G应用、AI质检等核心技术难题，设立“灯塔作战室”，每周跨部门召开协调推进会，打通生产、技术、质量等全链节点。技术工人采用“1名党员+2名骨干+3名新员工”的梯次培养模式，高效实现智能制造技术的接力传承。智慧工厂全链协作模式有力推动了产品品质的提升，集中力量攻克技术难题，生产流程得到不断优化，让智能制造的每一个环节都能精准把控产品生产质量。

云南白药从传统中药制造企业到如今成为拥有先进智能制造体系、获国际认可的顶尖智慧型企业，其转型历程正是民族品牌从传统制造向智能制造升级的缩影。作为响应“中国制造2025”战略、落实《“十四五”智能制造发展规划》的实践案例，云南白药智慧工厂的探索，不仅为行业智能化升级提供了可借鉴的样本，也为中国制造业在全球价值链中提升竞争力，提供了细分领域的创新思路。

未来，云南白药智慧工厂将进一步深化数字化转型：一方面计划将“智造”模式复制应用于中药健康品、养生食品等产品线，推动全产业链效率提升；另一方面将梳理智能制造解决方案，向行业输出多品类生产切换、全链路质量追溯等技术经验，助力更多制造企业降低转型成本、突破技术瓶颈。