“绿色是中国式现代化的底色，以全过程绿色生产打造云药产业，赋能人民群众对美好生活的追求。”云南白药集团党委书记、董事长张文学在接受本报记者专访时表示，云南白药集团将坚定持续深耕药产业根基，全力推动一二三产业深度融合，巩固提升行业竞争力，辐射带动云南生物医药产业集群发展，助力云南现代化产业体系建设。
走进云南白药总部，超过58%绿化率的园区掩映着能大幅降低照明能耗的天井自然采光设计的办公楼与生产车间，形成“厂在绿中、人在景中”的现代化医药企业生态空间。“从战略层面深度融入绿色理念，我们从全产业链出发，在四大关键环节筑牢绿色发展根基。”张文学说，让绿色智造贯穿生产全链条，推动本土民族品牌参与全球竞争奠定基础，也为中医药健康品制造和全省制造业转型升级尽一份力。
作为国内中药行业的代表性企业、全省中药材产业高质量发展的“链主”企业，云南白药集团在能源管理、低碳转型、污染防治、资源利用、环境整治等领域形成了全链条绿色发展体系。同时，发挥技术、品牌、渠道、资金、人才等方面的优势，携手省内外同行搭建中药生态链，推动云药产业集群发展。
“云南白药集团深谙‘药材好、药才好’之道，通过中药材标准化种植和生物多样性保护，既维护了云南本土生态平衡，又构建了从种植到加工的全链条绿色生态系统，实现生态保护与产业发展双向赋能。”张文学说，应用“数智云药”平台，云南白药集团将引领和带动全省更大范围、更多品种的GAP基地建设，再通过建标贯标，推广运维模式和数字化平台化管理，带动更多农户参与标准化种植，共同推动中药材产业的可持续发展。目前，云南白药集团GAP标准种植覆盖三七、重楼等种植基地，培育中药材新品种17个。在中药材种质资源保护方面，云南白药集团建成全球最大的重楼属种质资源圃，滇西北药用植物资源圃保存道地药材105种，成功攻克滇重楼、滇紫草等濒危品种人工栽培技术。
在生产制造环节，云南白药集团以工业4.0标准为核心标杆，构建全流程绿色生产体系，结合自身实际运营情况，公司在节约能源、改善排放物管理、低碳原材料使用等方面开展了多项碳减排工作，不断打磨生产环节细节，有效降低资源消耗与环境影响。云南白药集团七甸原料中心创新优化双能源供热系统，每年减少二氧化碳排放6.9万吨，节约能源费用800万至1000万元。雨花产业区动力系统优化改造实现节能15%以上，雨花制剂中心通过升级真空系统、冷却塔等设备，年节约运营成本超百万元，并显著降低水电消耗。在包装环节，集团推广使用POF热缩膜、可回收PP托盘等轻量化材料，并对伤益气雾剂等产品实施“纸盒与说明书二合一”的改进，有效降低资源消耗，提升生产效率。截至2025年，各项目累计节约能源及运营费用超1700万元，年减少二氧化碳排放量超8.35万吨，节约用水超4万吨，资源循环利用规模持续扩大，以更低的资源消耗支撑起企业高质量发展。集团废水、废气、危废达标处置率均达100%，显著降低环境负荷。
针对年产2.1万吨中药渣的处理难题，云南白药集团创新构建“药渣—能源—生产”循环体系，将药渣转化为生物质燃料，预计实现年减排二氧化碳上万吨，并节约处理成本约270万元。通过对脱水污泥进行资源化处理，转化为园林栽植土，年节约处置成本约18万元，有效提升土壤肥力与区域生态碳汇功能。
2025年9月16日，世界经济论坛（WEF）公布了最新“全球制造业灯塔工厂”名单，云南白药智慧工厂成功入选。作为云南省首家“灯塔工厂”，同时也是全球中医药健康品领域首座“灯塔工厂”，推动全程低碳、低耗、低污染生产制造，能源消耗、成本费用、环保指标等方面表现长期处于行业领先水平，为中医药产业高质量发展提供可复制、可落地的转型范本。
部署了超过7500个传感器的云南白药智慧工厂，构建起覆盖研发、生产、供应、销售的全流程数字化管理系统，可实时监控从原料溯源到成品出库的每一个环节，实现生产过程的智能调度。云南白药智慧工厂将生产工艺拆解为56个最小功能单元，通过图形化参数编排实现“一键切换”，满足42个膏体配方、558个单品（SKU）的换线需求，生产调参时间从20分钟压缩至1分钟，有效解决了多品类生产的效率瓶颈。而AI智能审核与机器学习技术的引入，将每批次产品放行审核时间缩短55%，同时突破性应用在线近红外光谱检测技术，将牙膏活性成分检测时间从710分钟压缩至2分钟，检测效率提升355倍，推动质检体系成功从事后追溯式检测转型为过程嵌入式检测，实现检测效率与管控精度的双重飞跃。
“面对大健康行业更高的绿色发展要求，云南白药集团将从技术、产业链、标准输出三方面持续发力，构建全价值链绿色生态，确保绿色发展走深走实。”张文学表示，云南白药集团将深化技术创新与绿色投入，通过技术迭代降低绿色转型成本。向上游延伸供应商数字化质量管控体系，扩大远程监管覆盖范围，带动上下游协同降碳；向下游完善产品碳标签与包装回收体系，引导绿色消费。输出绿美发展行业经验，将智慧工厂在碳治理、绿色生产、全链路追溯等方面的成熟实践，转化为行业标准，通过学术交流、产业论坛等渠道分享经验，带动更多企业参与绿色转型，彰显“链主”企业的责任担当。
本报记者 李继洪
