走进恒利智造（云南）科技有限公司位于师宗县产业园区大同片区的工厂，仿佛踏入一个“静音”的制造世界——没有漫天飞舞的粉尘，没有震耳欲聋的敲打，只有几条智能生产线发出有规律的低鸣。在这里，金属零部件正通过3D打印技术，像树木的年轮般，一层一层精密“生长”出来。

“你看到的这些复杂构件，过去得开模、铸造、反复修整，现在一次就能‘长’成。”公司董事长陶新明拿起一个结构复杂却如骨骼般轻盈的零件介绍，“我们让3D打印和传统制造‘搭档’，提升了效率，降低了成本。”

2023年11月落户师宗以来，这家企业跑出了发展“加速度”，从签约到投产用时不到一年。谈及为何选址师宗，陶新明坦言：“我们是盯着东南亚市场来的，曲靖的位置刚好。但真正打动我们的，是这里的务实。”他笑着回忆，从签约起，当地便成立了服务专班，“有什么问题，几乎‘秒回’。这种被重视的感觉，在企业看来最难得。”

技术的硬实力是恒利智造的底气。在传统制造中，设计越精巧、结构越复杂的零件，往往越难生产，但3D打印几乎突破了这种限制。“设计师天马行空的想法，我们都能实现。”陶新明说。目前，该公司已为中车、玉柴、吉利等知名企业开发了200多件新产品，背后有82项实用专利和多项发明专利作为支撑。

2025年5月，项目一期正式投产，截至目前已实现产值3000万元，带动60人就业。生产线旁的规划图显示，这只是一个开始。“2026年我们将启动二期建设，建数字化铸造车间、机加工车间，还要搞原材料循环再生。”陶新明指着图纸说。全部建成后，这里将成为集团最大的生产基地，年产值预计迈向3亿元，带动超过150人就业。

从航空航天领域到汽车船舶领域，恒利智造正用创新技术，为高端装备“减重增韧”。在云南这片充满潜力的土地上，一个规模化高端铝合金零件智能基地正从蓝图变为现实，为云南制造写下扎实的新注脚。

本报记者 张雯