智控中心里，电子屏上显示着各工序实时生产的画面和数据，操作人员轻点屏幕即可实现远程调控和智能调度；变电站内，轨道巡检机器人与智能机器狗全天候不间断穿梭巡检；火法厂备料车间，智能抓斗吊车精准完成自动上料、倒料、混料……在易门铜业打造的“智慧工厂”中，这些数字化场景早已司空见惯。

近年来，易门铜业有限公司以科技创新为核心引擎，坚定不移走高端化、智能化、绿色化转型发展之路，让老牌国企焕发出全新生机与蓬勃活力。“目前公司已形成11个可复制推广的应用场景。”易门铜业有限公司副总经理叶钟林介绍，自该公司工厂智配中心模型投用以来，原料决策从一周缩短到一天，单次配料从一天缩短到一个小时；智能渣选厂投入后，效率提升了40%，智能化动力供电系统投入后，故障响应时间从一个小时缩短到15分钟，安全管控水平显著提升。

易门铜业前身为1992年筹建的易门冶炼厂。该公司主动打破传统路径依赖，聚焦产品升级和绿色发展，全面革新技术、管理、模式。2025年，总投资超8000万元的阳极精炼节能减排项目建成投产，市场竞争力显著增强；铜冶炼产能提升到15万吨，首次实现产值达百亿、产值翻番。企业还投入数亿元推进环保升级改造，构建废气、废水、固废全链条立体化管控体系，实现二氧化硫稳定达标排放，水资源实现100%循环回用，生产废水“零外排”；固体废弃物100%综合利用，真正将资源“吃干榨净”。

“‘十五五’期间，易门铜业将聚焦低成本、差异化、绿色低碳核心竞争力的打造，重点做好底吹炉工艺技术、全流程砷管理、在产铜冶炼数字化等标杆建设，进一步夯实发展基础，助力企业高质量发展。”叶钟林说，企业将不断深化数智化转型、绿色化发展，全力提升产品品质与产业能级，向着建设行业一流铜冶炼企业的目标稳步迈进。

图为易门铜业“智慧工厂”。

本报记者 王剑钊

通讯员 朱云杉 刘大鹏 文/图