产能规模全球最大、技术装备全球最强、节能环保全球最优、数字化程度全球最高、综合效益全球最好……头顶“五个全球之最”光环的云锡锡业分公司，推动公司向高端化、智能化、绿色化转型，以绿色低碳发展的新成效不断激发新质生产力，为高质量发展创造出更多更好的“绿色”成果。

绿水青山就是金山银山，云锡锡业分公司把绿色贯彻到生产经营的全环节、全过程。作为有色冶炼企业，云锡锡业分公司坚持“标杆管理、智能制造、绿色发展”理念，凭借先进的智能化生产系统和严格的绿色工厂管理体系，树立绿色发展方向标，实现了企业全生命周期的绿色发展，引入5G技术，依托“5G+工业互联网”，搭建了由一张5G专网、一个数据中台、一个智慧运营中心以及生产流程中N个创新应用构成的“1+1+1+N”数智工厂架构，实现“一屏观生产、一网管全厂”，关键工序数控化率提升至96%。

云锡锡业分公司深入践行精准治污、科学治污、依法治污的理念，系统推进冶炼行业清洁生产、超净排放，守护碧水蓝天，筑牢生态安全屏障。公司实施生产废水分类管控、梯级综合利用，厂区用水“零”外排，水重复利用率达97.02%；建成全球锡冶炼首套臭氧脱硝系统，与SNCR脱硝设施高效联动，成为全球首个实现锡冶炼工艺烟气氮氧化物连续稳定达标排放的企业，2021年至2024年颗粒物平均排放浓度每立方米5.3毫克，二氧化硫平均排放浓度每立方米20.7毫克，氮氧化物平均排放浓度为每立方米31.2毫克，远低于行业排放标准；利用烟化炉回收锡冶炼废渣的有价金属后，每年产出的约15万吨水淬渣实现废物资源化利用；积极研究危险废物无害化、减量化技术，通过优化调整废水处理方案，降低污水处理渣重金属含量，将二段产出的硫酸钙渣变为一般固废，使危险废物产生量每年减少约1000吨，实现部分危险废物无害化、减量化的目标。全球首家使用康士富系统替代石灰乳治理低浓度二氧化碳烟气，产出硫酸产品，实现资源化利用，同时每年减少危险废物1.4万余吨。

对冶金炉窑使用清洁能源天然气，提高能源利用效率，每年减少煤炭消耗量约1.2万吨，综合能耗1300千克标煤/吨，降低约3%，远优于国家1级能效标准（1500千克标煤/吨）。成功运用红外加热技术节能降耗，对比天然气能耗下降55%，能耗成本费用降低70%，富氧燃烧效率提升、风机热能回收利用、冶炼在线碳排放监测等工艺节能创新，减少碳排放量近2万吨；落实绿电生产，每年利用尾气余热自发电2600.560万千瓦时，综合能耗指标居世界同行业最好标准。

云锡锡业分公司聚焦推进绿色产业发展、高质量发展与高水平保护相协调等问题，实施《复杂粗锡绿色高效精炼技术开发及产业化应用》《基于工业互联网的锡冶炼智能化生产线关键技术研发》等10个重点项目，推动建设高水平行业绿色发展示范单位，打造有色行业智能化示范工厂，世界领先的锡冶炼智能制造“云锡模式”，加快构建锡冶炼行业智能制造“灯塔工厂”。

“公司深刻把握绿色低碳发展的时代脉搏，坚定不移以科技创新赋能绿色低碳转型，为全球锡冶炼行业发展提供解决方案。”云锡锡业分公司负责人介绍，目前公司拥有国家专利145项，其中发明专利58项，实用新型专利87项。锡冶炼生产工艺及技术装备的开发与应用、“三废”治理等47项技术创新荣获国家级、省级科技进步奖和科技成果奖。“锡冶炼多金属绿色回收工艺及装备”项目荣获2024年度有色金属工业科学技术奖一等奖。一种含锡物料熔炼系统发明专利落地显效，每年节约用煤量超1900吨，减少二氧化碳排放超4736吨，该项目还获得美国知识产权局专利授权，实现了云锡锡冶炼在国际专利授权上零的突破。

本报记者 李继洪 通讯员 王新