本报讯（见习记者 林丽华 通讯员 普文玲） 近年来，云锡铜业电解车间坚持生产出题、党建答题、实干实绩答题，车间共计申报“五小”创新成果39项，累计创效约3200万元。

电解车间槽面智能巡检系统、AB级阴极铜自动挑拣系统、B级铜全自动入库生产线陆续投入生产运行。铜阳极泥稀贵物料分离提纯精炼关键技术实现创新突破，贵金属依托“4N”离子识别技术，释放金精炼产能。截至今年11月，车间生产金锭944公斤，完成年度计划的101.5%。强化技术攻关，拉通氯钯酸铵钯精炼生产流程，新增贵金属氯钯酸铵含钯产品约30公斤，填补了云锡在钯产品上的空白。

通过阳极铜电解与电积阴极铜共线生产，产出合格阴极铜产品，此项工艺革新每年可直接创效约62万元；贵金属采用火法、湿法双联动处理二次分金渣，回收金约45公斤；目前，通过双窑同开、提高废水处理量，全年处理铜阳极泥达1379吨，其中，库存阳极泥247吨已全部处理，从根本上解决了车间阳极泥的库存积压问题，实现铜阳极泥中有价金属全部变现，创效上千万元。目前，阴极铜A级品率累计完成98.19%，同比提升4.39%。全年金回收率累计完成99.15%，银回收率累计完成98.66%，均优于考核指标。