科研创新是企业高质量发展的重要驱动力。近年来，昆明方大春鹰板簧有限公司（以下简称昆明春鹰）坚持创新思维、践行创新理念，以市场为导向，以科技进步为抓手，不断推进新产品、新材料、新技术研发与运用，持续提升产品质效，巩固行业地位和市场竞争力，推动企业高质量发展。

构建产学研一体化生产体系

昆明春鹰是一家生产“春鹰牌”系列钢板弹簧的专业企业，公司生产的“春鹰牌”重型、中型、轻型、微型系列钢板弹簧产品与国内多家知名汽车企业配套，并出口东南亚。

作为一家国家级高新技术企业，昆明春鹰积极推动产学研联合，把产学研工作纳入技术创新、产品开发、市场开拓、经营管理的各个环节，以及提高企业整体素质的重要措施。公司按照现代科技企业管理要求，组建了适应科技开发和规模化、产业化、市场化生产经营要求的技术中心，专门从事产品开发改良、生产工艺和生产设备的研发改进工作，该技术中心分别于2009年10月和2011年11月被认定为市级企业技术中心和省级企业技术中心。

日常产品生产实践中，昆明春鹰作为方大特钢子公司，同时也是众多主机厂的板簧配套供应厂家，上对接钢厂最新新材料技术，下对接主机厂创新需求，将研发、试制、应用、推广全链打通，促进新技术、新材料落地。

2023年，昆明春鹰接到重庆瑞驰技术中心关于通过技术创新、材料创新的方式提升板簧性能的需求后，立即组成项目组与重庆瑞驰进行对接，同时与方大特钢技术中心取得联系，得到方大特钢的大力支持。

“材料创新是一个从0到1的过程，这对昆明春鹰来说是一个严峻的考验，意味着需要在未知的领域进行探索，需要大量的研发投入、时间成本以及人才支持。”昆明春鹰质量技术部负责人说，经过近一年的研发，在昆明春鹰、方大特钢与重庆瑞驰三方紧密合作下，公司成功研发出FDK700新材料，不仅提升了板簧性能，也满足了车辆高性能与减重的双重需求，展现了企业的创新能力。

此外，昆明春鹰充分运用高校、科研院所在人才、技术信息方面的优势，与云南省机械研究设计院和云南机电职业技术学院开展产学研合作，共同进行新产品研发及产业化项目合作，提高技术水平，沟通技术问题，共同攻关技术难题，定期或不定期选送公司的技术和管理人员进行先进技术和管理培训。“昆明春鹰通过产学研的密切合作，改变了公司存在的科技力量薄弱、技术储备不足、新产品开发缓慢等状况，持续提高了技术创新能力和市场竞争力，培育了新的经济增长点。”昆明春鹰相关负责人表示。

以市场为导向提升产品性能

2023年，昆明春鹰及时、保质完成对一汽解放、东风柳汽、四川建安、鑫源汽车等主机厂新品的100%开发，全年完成各主机厂224个新产品图纸及工艺设计，并完成183个新产品试制，其中45个实现量产，满足了主机厂新产品开发进度要求。

这是昆明春鹰过去一年新产品研发交出的亮眼成绩单。“以市场为导向、不断把自主创新的科技成果转化为产品优势，是在激烈的市场竞争中保持行业地位的关键。”昆明春鹰董事长方华表示，公司在新产品研发过程中，首先明确市场需求，精准定位产品功能与性能要求，通过组建专业项目组，与合作伙伴进行深度对接，共同研发符合市场需求的新产品。

近日，昆明春鹰携手水性漆供应商完成生产工艺流程优化项目，通过使用新技术，不仅提高了喷涂效率，还显著改善了产品的外观质量，使得产品的表面更加均匀、光滑，色泽更加鲜艳持久。

这是昆明春鹰以市场为导向提升产品性能的一个生动实践。近年来，昆明春鹰始终将产品质量作为企业生存之本抓紧抓实，把客户对产品质量的需求作为质量提升追求的目标，主动对影响产品质量的软硬件进行整改提升，使产品质量得到有效改善。

昆明春鹰一直以来十分重视技术的自主研发工作。在技术创新方面，公司始终坚持自主创新，加大研发投入，不断推出具有自主知识产权的高附加值产品。设立专项资金，多渠道筹集科研经费，由技术中心根据研发计划进行预算，将科研经费纳入企业年度经费预算，确保经费落实，做到专款专用。加大试验设备的投入，先后增加了金相试验机、线性切割机等试验设备，为技术革新提供可靠保证。

2021年至2023年，昆明春鹰通过自主研发，共获得13项实用新型专利授权。结合市场需求，公司及时将自主研发的新技术运用到现有或新开发产品中，保证了公司产品拥有核心自主知识产权。过去两年，昆明春鹰进行科技成果转化8项，有力推动了公司的技术进步、增强了公司的核心竞争力。

“通过提升产品性能与质量，昆明春鹰赢得了更多客户的青睐与信任，扩大了市场份额，提高了品牌知名度。”方华说，新产品的推出也有助于推动公司转型升级，实现可持续发展。未来，公司将继续加大研发投入，加强产学研合作，推动新产品、新材料、新技术的不断创新与应用，通过不断优化产品性能、降低成本、提升生产效率等方式，提高企业的核心竞争力，为行业的进步与发展贡献更多的力量。

李正雄