记者见到华能澜沧江水电有限公司检修分公司机械检修部主任徐德新时，他带领的机械检修团队刚刚完成澜沧江流域水电站5台机组的机械检修。从今年春节过后到6月底，他和检修团队一直扎在检修现场，加班加点工作。徐德新说：“一台机组一天可以发1000多万度电，时间就是效益，我们必须争分夺秒。”

为水轮发电机组这样的“庞然大物”检修是一项浩大的工程。整个机组大修项目有300余项，要靠整个检修团队协作逐项完成。重达1400吨的发电机转子吊装是检修中最重要的环节，需要检修团队和现场工人默契配合、协同作业。徐德新说：“每次转子吊装的数小时中，大家的心都是悬着的，直到完成那一刻才能松口气。我们手中操纵着这些国之重器，不能有丝毫闪失。”

就是以这样“如履薄冰”的态度，徐德新在澜沧江流域的水电站工作了近15年。2007年，徐德新大学毕业，他先是在漫湾电厂工作，随后来到小湾电站开展发电运行准备工作，并先后在各个基层岗位历练，最终成长为华能澜沧江检修分公司机械检修团队的带头人，开展整个澜沧江流域水电站的主机大修工作。

在小湾电站工作的十多年里，徐德新习惯将每天的检修经验、学习心得记在笔记中，十多年来，积攒了8大本厚厚的检修笔记。这些笔记，也见证着他突破的一个个技术难题。

水轮机转轮作为整个机组的“心脏”，裂纹的产生直接影响发电机组的效率和安全稳定运行，700MW的巨型水轮发电机组转轮裂纹的处理一直是困扰水电行业的重大技术难题。徐德新组织团队收集统计了机组连续6年共62次稳定性试验数据及测试数据，综合日常运行数据，在十几万个数据中找规律、查问题，并联合主机厂进行动应力测试，通过转轮叶片修型和补强等措施成功解决转轮叶片裂纹问题，提高了水轮机运行的稳定性，每年创造经济效益达1500多万元。

为解决巨型水轮发电机组定子低频振动世界性难题，徐德新作为技术攻关团队的主要成员之一，积极参与数据分析、方案研讨、现场实践，终于总结出一套完整的解决定子低频振动超标处理关键技术方法。目前，采用该方法已成功处理了澜沧江流域水电机组6台巨型水轮发电机组定子低频振动超标问题，为国内大中型水电机组定子低频振动超标问题找到切实可行的方法。

多年来，徐德新参与机组检修30余台次，解决了20余项重大设备难题，主持了重要设备技术革新20余项，今年荣获全国五一劳动奖章。

劳动者说

扎扎实实做好本职工作，保障发电机组安全稳定运行。

本报记者 郎晶晶 实习生 舒倩