本报讯（记者 陈晓波 陈文忠 通讯员 尹富勇 孙国武） 云天化集团下属大为制氨公司全球首套深度融合人工智能与先进控制技术的智能煤气化装置稳定运行一年来不仅刷新多项行业纪录，更成为我国煤化工行业践行“双碳”战略的示范工程。数据显示，该系统投运后年节约原料煤9100吨，减排二氧化碳2万吨。

这套集成了人工智能算法、先进过程控制（APC）与实时优化（RTO）技术的智能系统在2024年6月28日投运。据大为制氨总经理于最达介绍，项目团队联合华为、华东理工大学等机构，历时18个月攻克了气化炉温度软测量等关键技术难题，自主研发16个AI子模型，实现了传统煤化工生产的智能化飞跃。

2025年，随着锅炉、空分等配套装置的智能化改造完成，企业综合节能效果进一步提升：锅炉吨蒸汽煤耗降低2.08%，尿素装置氨耗下降1.51%，上半年已实现综合节约标准煤8500吨，减排二氧化碳2.23万吨。同时，该项目静态投资回收期不足一年，实现了环保效益与经济效益的完美统一。今年上半年，企业合成氨、尿素等主要产品产量均创历史新高。技术团队通过运行数据持续优化模型，已完成气化装置8个模型的迭代升级，模型可用性提升50%以上。目前，该技术方案已在云天化集团内部全面推广，并吸引国内10余家煤化工企业前来考察，其中5家已达成合作意向。

云天化大为制氨将以“模型优化+人才驱动”双轮协同，重点培育工艺与运维复合型人才队伍，持续完善智能控制系统，致力于打造煤化工行业的“智慧大脑”，为行业绿色转型提供可复制的“大为方案”。